減速箱體零件機械加工工藝規程設計

柯 達

（沈陽機床進出口有限責任公司，遼寧 沈陽110000）

1 零件的工藝分析

在制定零件機械加工工藝規程時，對產品零件圖進行細致的審查，現將其主要加工表面及位置要求分述如下：

（1）以180×170的箱座底平面為基準的加工表面包括：Φ47、2×Φ8錐孔及锪面、6×Φ9Φ14及锪面，Φ40、Φ47孔的兩端面，箱體的上表面及4×M5的螺紋孔

（4）粗糙度要求Φ40、Φ47、Φ35圓孔的內表面粗糙度要求最高，粗糙度Ra為1.6um。

2 確定減速器箱體的生產類型

機器零件的生產綱領可按下式計算:

N 零=N·n(1+α+β)

式中:N零:機器零件的生產綱領；N:機器產品在計劃期內的產量；n:每臺機器產品中該零件的數量；α:備品率；β:平均廢品率。

依設計題目知：該零件的產量N=5000臺/年，n=1件/臺，結合生產實際，備品率和廢品率分別取10%和1%，代入公式中得：N零5550。

該零件是機器設備上的一減速箱，根椐文獻可知其屬中型零件，生產類型為大量生產。

3 基準的選擇

3.1 粗基準的選擇

對于零件粗加工而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取工件頂面和兩個主要孔作為粗基準。

3.2 精基準的選擇

根據精基準的選擇原則，主要考慮基準重合問題，對于本零件選用箱座下表面和底座對角線上兩地腳螺栓孔作精定位基準。從而避免了基準不重合造成的誤差，從便于裝夾來講也是應該的。

4 制定工藝路線

工序號1，工序內容鑄造

工序號2，工序內容清理，消除澆冒口，型砂、飛邊、毛刺等

工序號3，工序內容時效處理

工序號4，工序內容油漆，內壁，非加工外表面

工序號5，工序內容鉗工劃各外表面加工線，定位基準以頂面及兩個主要孔40、35定位

工序號6，工序內容粗銑底面，定位基準以頂面及兩個主要孔40、35定位

工序號7，工序內容粗銑頂面，定位基準底面

工序號8，工序內容精銑頂面，定位基準底面

工序號9，工序內容洗底座四個側面，定位基準頂面

工序號10，工序內容粗銑底座兩側上表面，定位基準底面及一個側面

工序號11，工序內容粗銑40和35孔側面，定位基準底面及一個側面

工序號12，工序內容半精銑40和35孔側面，定位基準底面及一個側面

工序號13，工序內容粗鏜42、47、75三個孔，定位基準以高15的臺面及兩個側面

工序號14，工序內容半精鏜47孔，定位基準以高15的臺面及兩個側面

工序號15，工序內容精鏜47孔，定位基準以高15的臺面及兩個側面

工序號16，工序內容鉆、鉸8孔，定位基準底面、47孔及一側面定位

工序號17，工序內容粗鏜35孔，定位基準底面、47孔及一底面8孔定位

工序號18，工序內容半精鏜35孔，定位基準底面、47孔及一底面8孔定位

工序號19，工序內容精鏜35孔，定位基準底面、47孔及一底面8孔定位

工序號20，工序內容粗鏜40孔，定位基準底面、47孔及一底面8孔定位

工序號21，工序內容半精鏜40孔，定位基準底面、47孔及一底面8孔定位

工序號22，工序內容精鏜40孔，定位基準底面、47孔及一底面8孔定位

工序號23，工序內容鉆6x9孔，锪6x14孔，定位基準頂面

工序號24，工序內容鉆頂面四個螺紋孔，定位基準底面及兩個側面

工序號25，工序內容鉆凸緣端面18個螺紋孔，定位基準底面及一個側面

工序號26，工序內容攻所有M5螺紋，定位基準底面、頂面、側面

工序號27，工序內容鉗工修底面四個銳角及去毛刺

工序號28，工序內容檢驗

工序號29，工序內容入庫

5 切削用量、時間額定的計算

切削用量的計算

1）工序6：粗銑底面（硬質合金三面韌銑刀）

（1）背吃刀量的確定：取ap=3mm。

（2）進給量的確定：根據參考選取fz=0.12mm/z。

（3）切削速度的確定：根據參考文獻取v=50m/min。

（4）銑削速度計算：

2）工序7：精銑頂面（高速鋼三面韌銑刀）

（1）背吃刀量的確定：取ap=2mm。

（2）進給量的確定：根據參考文獻選取fz=0.1mm/z。

（3）切削速度的確定：根據參考文獻取v=80m/min。

（4）銑削速度計算：