淺談建盞的燒制工藝

吳繼旺

摘要：建盞宋代建窯生產的各色茶盞的總稱，由于它造型獨特，釉色美妙絕倫而成為中國陶瓷百苑中一支美麗的奇葩。并在宋代理學的影響下，創造出更為精美雅致的藝術珍品。建盞在宋代因茶而生，因其“鐵胎”、多彩、黑釉斑被視為宋代“斗茶”最佳代表，它的美名傳播到日本，對日本茶道藝術和收藏，以及陶瓷的制作產生了極大而深遠的影響。元代茶飲風俗改變，建盞也因“斗茶”風俗的消失而因茶而寂。改革開放后，失傳800年的建盞燒制技藝得到恢復發展。2011年5月23日，“建窯建盞燒制技藝”被國務院列入第三批全國非物質文化遺產保護名錄。本文簡要的介紹了建盞的由來背景、現代建盞的燒制工藝流程、建盞燒制工藝的分類及其燒制要領。[1]

關鍵詞：建盞；燒制工藝

一、建盞的歷史

建盞產自“建窯”， “建窯”是中國宋代著名的民窯之一，因窯出建州、建寧府轄地而得名“建窯”， 有大量遺址位于今福建省南平市建陽區各地（古時隸建寧府甌寧縣）。作為閩北最有特色的黑釉瓷，以燒造風格獨特的黑釉碗著稱，俗稱“建盞”。它的制品在宋代已負盛名，一度經海上絲綢之路熱銷海外。建盞釉色品類豐富，尤以兔毫紋、油滴、鷓鴣斑、曜變等名貴瓷品飲譽海內外，在北宋中期至南宋中期曾經是黑建的鼎盛時期，后由于飲茶習慣、審美意識諸多方面的變化影響， 宋代之后，由于戰亂等諸多因素，建盞燒制技藝逐漸走向衰落，以至停燒。[2]改革開放后，失傳800年的建盞燒制技藝得到恢復發展。2011年5月23日，“建窯建盞燒制技藝”被國務院列入第三批全國非物質文化遺產保護名錄。

二、建盞的燒制工藝

建盞的燒制形式主要有兩種，一是電窯爐電燒，市面上大多數的建盞都是這種方式生產制作出來。通過電控箱來控制加熱棒工作進而控制爐內溫度，其成本較低、花色較穩定易控、良品率較高（能達到40-50%），但氣孔較多、釉面細潤程度不是特別理想。另一種是龍窯柴燒，需要經過四天三夜或是更長時間的高溫燒制，需要極富經驗的匠人對窯爐溫度的精密預測控制，匠人們需要24小時輪班投柴，確保溫度和火候，需要耗費大量木材和人工。投柴的速度和方式、氣候的狀況、空氣的進流量等細微因素，都會影響窯內作品的色澤變化。用龍窯柴燒法燒制的建盞盞面潤滑、斑紋美輪美奐，氣孔少，但良品率很低（一般不超過10%）。

本文的目的在于提供建盞燒制工藝，該工藝良品率較高，建盞斑紋優美，釉面細潤。本文建盞燒制工藝，包括以下步驟：

（1）提供坯體原料、釉漿，其中，坯體原料通過以下方法制備：將3-4重量份的白土、2.5-3.5重量份的紅泥土及2.8-3.6重量份的紅土，混合、粉碎、淘洗，過80-85目篩，沉淀、裝布袋濾水、陳腐，得到坯體原料；

（2）將陳腐后的坯體原料煉泥、拉坯成型、修坯，得到生坯；

（3）生坯放入電窯爐內素燒，經過2.8-3.1h，窯爐溫度從常溫升到290-310℃，此階段爐門為打開狀態，利于生坯中水分以蒸汽形式排出；然后閉合爐門，再經過2.8-3.1h，窯爐溫度從290-310℃升到595-605℃，停爐，自然冷卻取出，得到素坯；

（4）上釉，釉倒入素坯盞內，停留5-7s，再反扣素坯入釉里浸泡5-7s，盞底不施釉，晾干；

（5）施釉后的坯體，裝匣缽入倒焰窯的窯室內焙燒，窯室體積為6-7m3，進風口設于爐膛底部，橫截面積為0.6-0.7m2；出煙口位于窯室底部，煙囪與出煙口相連，煙囪橫截面積為0.09-0.12 m2。

焙燒經過如下階段：

①窯室溫度經5.8-6.1h從常溫升溫到1030-1045℃，此階段勻速投1450-1550kg顆粒柴入爐膛內燃燒，顆粒柴投放采用顆粒投料機，此階段煙囪閥門為全開狀態，進風口、出煙口打開狀態，爐膛門關閉狀態；

②窯室溫度再經18-23min，從1030-1045℃升溫到1075-1085℃，此階段勻速投95-102kg顆粒柴入爐膛內燃燒；

③窯室溫度再經1.9-2.1h，從1075-1085℃升溫到1375-1382℃，此階段勻速投585-610kg顆粒柴入爐膛內燃燒，此階段爐膛門為打開狀態（有利于燃燒過程的補氧），煙囪閥門處于關閉三分之一狀態（減少窯室的熱量流失）；

④1375-1382℃保溫1.9-2.1h，此階段勻速投795-820kg顆粒柴入爐膛內燃燒；此階段煙囪閥門全關閉狀態（利于窯室的保溫），進風口、出煙口也處于關閉狀態；

（6）不投顆粒柴，自然降溫，冷卻出窯。

上述白土取自福建省南平市建陽區水吉鎮南山村，紅泥土取自福建省南平市建陽區水吉鎮大梨村，紅土和粘土均取自福建省南平市建陽區水吉鎮枕頭嶺，釉礦石取自福建省南平市建陽區南林村。

上述顆粒柴的制備方法為柞木、稻草、松柴粉碎后混合，再用顆粒制粒機制粒成型。柞木、稻草、松柴的重量比為1：0.05-0.07：0.02-0.03。

本燒制工藝配方、燒成氣氛和溫度曲線等工藝流程明晰，易于掌控，穩定性好，良品率較高（可達到30-40%或更高）、成本較低，制得的建盞氣孔少而小，圖案優美有層次感，釉面細潤，可與龍窯柴燒媲美。顆粒柴成分穩定，燃燒充分、均勻，煙霧少，較為環保，同時便于焙燒時對窯室的溫度控制。

本工藝制得的建盞氣孔少而小，圖案優美有層次感，釉面細潤，良品率較高。實施例1良品率為38%，實施例2良品率為33%，實施例3良品率為31%。

應當說明的是，建盞良品特指無開裂、跳釉、縮釉、爆釉、鼓包、黏底、變形、砂眼等明顯瑕疵的建盞。

三、結語

建盞是我國陶瓷百苑中最為璀璨的一顆明珠，建盞的燒制工藝復雜，對制備工藝參數非常敏感，每個工藝步驟或工藝參數很小范圍變化也會對建盞最終產品的外觀等特性造成很大不利影響，甚至導致建盞制備失敗，發明人在燒制建盞過程中，經過了大量的實驗篩選和優選如對坯釉原料組分選擇、素燒溫度的選擇，焙燒過程中的燒制曲線、顆粒柴的組分和每階段的投放量等等，才制備出優美的建盞。

參考文獻：

[1]劉水清. 建盞：從功能到審美的轉變[J]. 紹興文理學院學報（哲學社會科學），2012，32（06）：112-114.