底膜殘留的處理辦法

文 周廣亮

（作者單位 江西傳媒職業學院）

絲網印刷作為傳統印刷方式之一，在當今印刷領域仍占有一席之地。并且隨著新型印刷材料的使用和社會的高度需求，絲網印刷依著印刷方式靈活、印刷承印材料廣泛且不受形狀限制等優勢呈現出市場份額不降反增的趨勢。

然而絲網印刷的制版方式與其他傳統印刷有所不同，絲網印刷根據其工藝的特殊性需要在確定訂單（印刷圖文區域大小）后才可以進行后續的印版的制作，包括絲網版網框的選擇、絲網的選擇、涂布底膜，之后再進行正常的絲網印版的制版工序。正是由于絲網印版在制作過程中的繁瑣性使得制作好的絲網版容易出現一些問題，進而導致不能進行正常的使用，最終影響到印品的質量。本文主要從絲網印版的底膜殘留問題這個角度進行分析探討，找出合適的解決辦法，提升絲網印刷的制版工藝水平。

底膜殘留現象

絲網印刷在制版時，需要在選好的網框上進行繃網、清洗，干燥后進行涂布感光膠，這一層感光膠就被稱作底膜。在后續的制版過程中需要將圖文區域的底膜處理掉，形成鏤空區域，便于后續印刷時油墨能順利的從該區域漏下至承印物表面。如果在整個制版工藝中處理不當，絲網版上的圖文區域的底膜沒有清除掉或者清除不干凈，就會造成印品上的圖文殘缺不全，這種現象就稱作底膜殘留現象。

底膜殘留產生的原因

結合絲網印刷制版工藝流程，在制版過程中出現印版底膜殘留現象的主要原因有：

絲網基板制作方面

絲網印刷制版使用的感光膠是現用現配的，主要成分是重氮鹽成分，通過該成分對光線的反應來實現印版圖文與非圖文區域的界定。而如果配制好的感光膠不能及時使用，其在存儲過程中就會因環境中的光線而反應，最終影響到后續曝光時對光線的敏感效果，很難再分解掉，最終造成底膜殘留。

并且在將制備好的感光膠涂布到絲網上時，如果涂布不均勻也會造成絲網版的底膜殘留，感光層的厚度決定了后續的曝光時間長短。感光層過厚，部分在正常的曝光時間下不能夠完全進行反應，未反應部分將會繼續粘附在絲網版上。

涂布好的感光膠需要進行干燥，一般通過吹熱風來加快干燥速度。如果溫度過高，會造成感光膠的熱交聯反應，膠體和絲網交聯在一起，后續的曝光起不到應有的作用。

曬版工藝方面

涂布好感光膠的絲網基板需要與底版貼合在一起，進行曝光。如果絲網基板和底版貼合效果不好，中間的縫隙會因為光的衍射造成圖文區域的感光膠層聚合固化，在后續清洗時不能順利脫落，產生底膜殘留故障。如果底版（黑白片）自身的反差過小也同樣會造成圖文區域被曝光，同樣會造成底膜殘留。

印版的制作主要就是通過感光膠在光照下的反應來實現的，所以曝光光源與感光膠的匹配程度以及曝光強度也是決定感光膠反應效果的重要方面。如果圖文區域的感光膠沒有徹底的處理掉，就是上面說到的底膜殘留現象，再加上絲網印刷工藝中底版有陽圖型和陰圖型兩種，所以曝光光源選擇不當，在曬版時曝光過量或者不足時都會造成這一故障的產生。

絲網印版的后續處理方面

曬制好的絲網印版還要進行顯影，絲網印版的顯影與其他傳統印刷方式不同，因為絲網基板上涂布的感光膠是水溶的，所以顯影主要通過水即可實現，在這我把它歸置在絲網版的后續處理方面。原理則是圖文區域未固化的感光膠在吸水膨脹后，在外力的作用下從絲網版上完全脫離。這一部分的感光膠能否被清洗干凈，主要受顯影的時間、沖洗印版的水壓、溫度、方法等的影響，該部分如不能順利被清洗掉，就是上面說的底膜殘留現象。

底膜殘留的解決辦法

通過對絲網印版底膜殘留出現的原因進行分析，進而控制，就可以完善制版工藝，避免底膜殘留問題的出現。

耗材方面的控制

企業在正常的生產時需求中選擇合適的感光膠原材料，通過試驗對比或者使用說明來優化后續的制版工藝，比如對曝光光源、溫度影響、顯影時間方面的要求等，為建立規范有效的制版工藝流程提供數據支持。

同時，為了避免環境對配制好的感光膠液體的影響，我們還要注意感光膠液體配制與使用之間的時間間隔，一般將制作好的感光膠溶液靜置8小時即可。

工藝方面的控制

配制好的感光膠要涂布到絲網基板上，可以通過手工反復涂布和機器來實現，為了保證涂布均勻性，建議使用機涂，同時要根據訂單的要求選擇合適的絲網（粒徑大小、網目數和材質）。

感光膠對光照的反應效果是制作一般的關鍵，而液體感光膠對光線的敏感度很差，也就是說絲網基板上的感光膠對光照敏感效果的提升是在其陸續干燥以及干燥之后。所以我們在進行干燥時再高效保質的完成，既要保證干燥的速度，又不能在干燥過程中破壞感光膠的清潔度和感光性，通常通過吹熱風來輔助其干燥，為了避免對感光膠造成損害，溫度要控制在40±5℃左右。

涂布好的絲網基板在曬版時要結合前面提及的感光膠的性能選擇合適的曝光光源，調整曝光時間（結合底版的密度反差效果和圖文線條、內容多少等方面綜合考慮），同時要保證底版與絲網基板的貼合效果，一般是通過抽真空來實現。

在后面的顯影時也要根據圖文的多少、感光膠的性質來進行調整，保證圖文區域的感光膠能夠充分的吸水膨脹，后續的沖版控制一定的力度、角度和時間，一般通過高壓水槍來進行清洗，與印版距離控制在0.8-1m為宜。沖洗好的印版要進行第二次干燥，方法參照第一次干燥過程。

干燥后的絲網印版在加以檢查、修版、二次曝光、封網等輔助工序就可以正常使用，這些工序對絲網版的底膜殘留沒有太大影響。

結語

絲網印刷相對于其他印刷方式來講，制版設備比較落后，工藝也比較繁瑣，只有在繁瑣的制版流程中嚴格控制，才能夠避免出現一系列的問題，制作成合格的絲網印版。