拖拉機(jī)修理中零部件污物清除方法探討

王靜妍

摘 要：拖拉機(jī)維修中零部件污物清除質(zhì)量對修理質(zhì)量影響很大。對零件污物清除的要求是：對不同的污垢、不同的材料和不同精度的零件，要采用不同的清洗方法，以保證將零件清洗得既干凈又不損傷零件表面。

關(guān)鍵詞：拖拉機(jī)；修理；污物清除

中圖分類號：S21907 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.10.049

拖拉機(jī)維修過程中，為了提高維修質(zhì)量，在拆卸前要對整機(jī)進(jìn)行清洗；在拆卸后要對拖拉機(jī)總成及零件進(jìn)行清洗；在修理結(jié)束裝配前還要對零部件進(jìn)行清洗。拆卸前整機(jī)清洗是為了防止機(jī)器外部的雜物污染工作場地或被帶入機(jī)器內(nèi)部；拆卸后的清洗是為了便于零部件的鑒定檢查和修理；裝配前的清洗是為了保證機(jī)器的裝配質(zhì)量，避免損傷，裝配前必須將零件徹底清洗干凈。清洗時(shí)，對不同的污垢、不同的材料和不同精度的零件，要采用不同的清洗方法，以保證將零件清洗得既干凈，又不損傷零件表面。

1 零部件清洗的原則和注意要點(diǎn)

零部件清洗的原則：（1）針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質(zhì)，同時(shí)還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔，不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。（2）先洗精密件，后洗普通件；先洗內(nèi)部，后洗外部。（3）配對零件要同時(shí)清洗，一同存放。（4）貴重零件要專槽清洗、存放。

零部件清洗時(shí)要注意：（1）洗凈的零件不要沾油污；金屬制品清洗后要進(jìn)行干燥，一般有烘干、吹干、瀝干等。 （2）用水清洗拖拉機(jī)時(shí)，應(yīng)對拖拉機(jī)的加油口、電氣設(shè)備等部位加以遮護(hù)，防止水浸入機(jī)車內(nèi)部。當(dāng)機(jī)體過熱時(shí)，須降溫后沖洗。沖洗后如果水分不易蒸發(fā)掉，須擦干，以防銹蝕。（3）禁止用火燒去油泥，尤其是經(jīng)過熱處理的零件，以免材料退火、變形。

2 主要污物清除方法

2.1 油泥的清除

油泥主要是油料、塵土和金屬的混合物。一般可用高壓水沖洗，堿溶液清洗或用化學(xué)清洗劑清洗。也可用柴油、煤油、汽油清洗，但浪費(fèi)較大。橡膠件（如阻水圈）、石棉件禁止用油洗。

（1）堿水除油。由于堿離子活性很強(qiáng)，能時(shí)而形成泡沫液，時(shí)而破裂，對零件表面的油污起著機(jī)械沖刷的作用，降低了油層的表面張力。但是，油在金屬表面的附著性較強(qiáng)，為達(dá)到能迅速除油的目的，往往還采用一些其他的相應(yīng)措施：如加入乳化劑、提高堿溶液的溫度和加強(qiáng)溶液的流動(dòng)等。堿溶液的溫度較高時(shí)，油膜的黏度下降，形成許多小油滴。高溫還可以加速溶液的流動(dòng)，從而加速除油過程。拆卸前對整機(jī)的清洗可使用熱水加洗衣粉的混合液進(jìn)行清洗。對于橡膠零件（阻水圈等），應(yīng)用洗衣粉溶液清洗，洗后用布揩干，或用酒精抹洗，一律不能用油清洗。對于金屬零件，有條件的地方可配制專用的堿性洗滌液或用化學(xué)清洗劑清洗。

（2）有機(jī)溶劑除油。有機(jī)溶劑能很好地溶解零件表面的各種油污，從而達(dá)到清洗的目的。常用的有機(jī)溶劑有汽油、煤油和柴油等。用有機(jī)溶劑除油工藝簡便，不需加熱，對金屬無損傷。但清洗成本高且易燃，只適用于中小型維修企業(yè)及臨時(shí)修理。

（3）電化學(xué)除油。這種方法是將零件作為陰極放入裝有除油溶劑的電解槽內(nèi)，用耐堿性能良好的鋼板作為陽極也置入電解槽中。在直流電的作用下，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，借助在陰極上產(chǎn)生的氣泡對油膜起撕裂作用而除去零件表面的油污。

2.2 清洗水垢

當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作一段時(shí)間后，冷卻系統(tǒng)內(nèi)就會產(chǎn)生水垢，水垢達(dá)到一定厚度時(shí)，會引起發(fā)動(dòng)機(jī)過熱，（因水垢導(dǎo)熱性差），水垢積聚不勻，引起傳熱不勻，導(dǎo)致機(jī)件裂紋。因此，必須定期進(jìn)行清除。

方法一：用金屬清洗劑0.1 kg，燒堿0.75 kg，煤油015 kg和溫水（30 ℃左右）配成溶液。清洗前，放掉水箱原有的冷卻水（有節(jié)溫器的取下節(jié)溫器），然后向水箱內(nèi)加入配制的清洗液。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，以中速運(yùn)轉(zhuǎn)10～15 min，停車6～8 h，讓清洗液充分浸泡水垢，再次啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，變換油門位置。從而使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速忽快忽慢，利用水的沖擊作用，使水垢脫落懸浮在清洗液中。然后停車迅速將清洗液放出。再加入清水，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)6～8 min，然后放出水并裝上節(jié)溫器。

方法二：放出冷卻水，加入25%的鹽酸溶液，停放10 min，水垢便脫落、溶解，放出清洗液。加入清水啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)6 min，停車放出冷卻水。

2.3 清除積碳

清洗積碳的方法一般可以手工用金屬刷子或刮刀等工具細(xì)致進(jìn)行。工作中必須注意避免表面刮傷。否則傷痕處在使用中更易于積碳。

對于某些形狀復(fù)雜難于直接清除積碳的零件，如進(jìn)、排氣管等精度要求不高的可以用氧炔焰或木炭爐加熱至600～700 ℃燒除積碳。因?yàn)榉e碳大部分還可以燃燒，加熱至燃燒溫度并持續(xù)一定時(shí)間，可將積碳全部燒成灰粉。然后再輔之以手工辦法清除。如將零件先經(jīng)過化學(xué)溶液泡浸，積碳可以軟化，然后用刷子很易刷去?；瘜W(xué)溶液主要成分是重鉻酸鉀等，加溫至80～90 ℃，保持一定時(shí)間后，即可清除。

2.4 防銹油的清除

清除防銹油是新零件裝配前的一道工序。防銹油因其與潤滑用機(jī)油、燃油性質(zhì)不同，如不清洗干凈，就會加劇零件的磨損。清除防銹油可用煤油和三氯乙烯或堿溶液清洗。噴油器針閥偶件更換時(shí)，應(yīng)將針閥偶件先放入 70～80 ℃的熱柴油中浸泡，以便將防銹油徹底清洗干凈，以避免噴油器工作時(shí)因防銹油溶化而發(fā)生粘住針閥的故障。清洗針閥偶件時(shí)，不得與其它硬物相碰，防止針閥導(dǎo)向面被刮傷。