文/王治濤,身份證號碼21028119881104511X
壓力管道的焊接質量直接關系到管線的安全運行。因此,本文主要針對壓力管道安裝焊接質量控制的系統工作和措施進行了分析。
第一,機械加工與坡口清理。在焊接工作前需要根據實際情況對機械加工、制被坡口、氧乙炔以及等離子加工方式進行合理選擇。當完成坡口加工后,則需要及時地清理干凈表面所附的熔渣、油污以及氧化皮等,并確保其干凈與整潔,防止不干凈的坡口對接頭造成的不利。通常情況下,坡口與兩側母材清除范圍應該在20mm及以上,同時對于凸凹不平地方應該進行打磨平整,以提高壓力管道的焊接質量。
第二,焊接定位。對坡口加工的表面進行徹底清理后才能實行管道接頭組對施工,對于整個壓力管道工程質量起到基礎條件的為接頭組施工質量,在實際施工作業中需要嚴格地遵守相關的焊接施工工藝,并且確保間隙、形式與鈍邊大小能夠完全匹配,防止出現凹陷、焊瘤以及未焊透等焊接缺陷。除此之外,還需要確保組對間隙的均勻性,相關人員在對焊接進行定位的過程中需要確保接管內部的平齊,同時還需要將內壁錯邊量控制在管壁厚度的10%內,且不得大于2mm。若壁厚不符合相關規定則需要對其進行修磨過渡處理。
第三,焊接人員。人為因素是控制管道安裝質的首要因素,為了能夠對焊縫質量進行控制,就需要確保焊接施工人員具備較高的專業素質與技能。對于從事壓力管道焊接人員必須還能夠根據我國相關規定進行理論考試,并且持證上崗,如此才能在根本上排除人為因素對焊接質量造成的影響。
第四,相關設備準備。氬弧焊機、手弧焊機以及焊縫熱處理裝置均是壓力管道焊接工序中較為常見的焊接設備。這就要求相關人員在焊接工作開始前需要全面地檢查焊接所需使用的設備,以確保設備裝置具有可靠的性能與完備的零件,同時在實際運行的過程中避免安全隱患及故障的發生。
施工材料的管理對于施工單位而言必須具備一套科學合理的、系統的管理體系,如此才能盡可能地確保在壓力管道安裝焊接施工中所使用的所有焊接材料均能符合國家相關要求,同時也能有效地滿足焊接工程的實際需求。并且在實際施工中,相關人員需要對材料材質、規格以及型號等內容進行嚴格的控制,避免在材料的使用過程中出現材料選擇錯誤的發生。除此之外,在最終確定使用材料前,還必須全面地檢查所需材料,具體的檢查內容包括材料的表面是否存在銹蝕與油污等雜質,如若發現材料存在不合理狀況則應該進行適當的處理或替換處理。
壓力管道焊接技術中,最主要的材料為焊接材料和壓力管道以及相關配件的材質,但一般情況下壓力管道以及相關配件都會先行鋪設,焊接工序排在其后。所以針對焊接材料的選擇,一定要參考壓力管道的材料以及壓力管道中所承載的載體成分。如為易燃易爆、化學品等特殊載體,技術人員在進行焊接技術時,必須將壓力管道內的載體清理干凈,并選擇與載體不發生相關反應的焊接材料進行焊接工作。
專業技術工作人員在對焊接工藝進行評定的過程中,需要以設計圖紙作為基本的參照,并結合焊接施工現場的實際情況,制定一個科學合理的壓力管道焊接工藝指導書。相關人員在焊接施工正式開始前,需要對焊接過程中所需的工藝與材料等各個因素進行技術交底工作,如此便能確保焊接施工人員嚴格按照技術指標實施施工作業,以確保焊接施工的合理性與科學性。除此之外,在實際焊接施工作業中必須嚴格按照相關的焊接工藝與要求進行施工,從根本上確保壓力管道安裝焊接質量。
壓力管道焊接工作需要經驗豐富的焊接人員,而人員也會因一些因素影響焊接質量,因而要對焊接人員進行管理,具體來說就是做好定期的培訓活動,不斷強化焊接人員的質量意識和責任意識,使焊接人員將重視焊接質量內化在自己的實際操作中,確保焊接作業的規范性,從而保證焊接工藝的有效性。由此也可以反映出,壓力管道焊接工作中,焊接人員對于提升管道焊接質量十分重要。
壓力管道焊接工作不僅需要責任心強、經驗豐富的焊接人員,同樣也需要可靠的信息化技術的支持,利用信息化技術能夠有效分析出影響焊接工藝的客觀因素,從而保障焊接工藝效用的發揮。并且在進行管道焊接質量管理中,借助信息化技術還能夠構建和完善質量管理系統,有助于提升壓力管道焊接質量的整體水平
為了能夠進一步提高壓力管道的焊接工程總體質量,就需要相關人員加強后期的長期維護。針對此類問題我國也曾出現過多起類似的事故,并造成了較大的經濟損失和人員傷亡事件。因此為保證壓力管道整體的工程質量,關于壓力管道后期維護方面的工作,必須要長期堅持。一方面保證整體壓力管道的安全運行,另一方面對于相關從業人員的人身安全也是一個保障。
綜上所述,焊接質量控制與工藝的管理在壓力管道的焊接作業中具有較為緊密的聯系,這就要求相關人員在壓力管道焊接與管理過程中只有對其進行全面且嚴格的控制,才能進一步促進壓力管道的安全運行。