連鑄設(shè)備改造其對生產(chǎn)效率的提升

文/馮曉濤，華北理工大學(xué)

鋼鐵生產(chǎn)過程是一套完整的體系，在能源轉(zhuǎn)換上、信息運(yùn)用上、智能化化水平上，需要進(jìn)行集成化的建設(shè)。

1 我國的轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼趨向于大容量

現(xiàn)階段國內(nèi)250噸以上轉(zhuǎn)爐有近30座，而且裝備技術(shù)已經(jīng)完全是我國自行擁有的，轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼是現(xiàn)代化鋼材生產(chǎn)的一個(gè)主要標(biāo)志，它的優(yōu)勢在于能夠?qū)掍摴ば蛳胂慕档阶畹停诠こ淘O(shè)計(jì)上，能夠體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保綜合利用。一包到底的鐵水直運(yùn)技術(shù)省去了倒罐的時(shí)間，節(jié)省了投資，對環(huán)境污染減少，在運(yùn)行成本上，具有明顯的優(yōu)勢。轉(zhuǎn)爐煤氣干法比傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煤氣濕法在凈化回收利用上，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。這項(xiàng)技術(shù)裝備在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國煉鋼生產(chǎn)的實(shí)際，創(chuàng)新了方法，改造了設(shè)備，形成了能夠產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)效益的裝備類型。轉(zhuǎn)爐回收蒸汽利用，一方面通過蒸汽供應(yīng)的真空精煉蒸汽泵實(shí)現(xiàn)，另一方面通過并網(wǎng)發(fā)電實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)爐煙氣的余熱產(chǎn)生了蒸汽，這就能夠供應(yīng)RH、VOD、VD等裝置，這些真空精煉裝置的主要作用優(yōu)點(diǎn)就是能夠節(jié)能減排。余熱并網(wǎng)蒸汽發(fā)電技術(shù)裝置，在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。轉(zhuǎn)爐副槍系統(tǒng)對于實(shí)現(xiàn)煉鋼過程的自動化具有特殊。我國煉鋼企業(yè)對于這項(xiàng)技術(shù)掌握程度還需進(jìn)一步完善。其中轉(zhuǎn)爐爐氣分析技術(shù)主要是用于小轉(zhuǎn)爐的應(yīng)用，還有待于進(jìn)一步發(fā)展。

2 大容量超高功率電弧爐的應(yīng)用

我國鋼鐵產(chǎn)量逐年增加，但是隨之而來的就是會產(chǎn)生大量的廢鋼。廢鋼是良好的再利用資源，對于廢鋼的再利用也是衡量鋼鐵生產(chǎn)水平的標(biāo)志。我國原來對于大噸位的電爐設(shè)備依靠進(jìn)口，這不僅束縛了鋼鐵生產(chǎn)，也給成本增加帶來負(fù)擔(dān)。在這種情況下，規(guī)避電爐長期引進(jìn)是一個(gè)核心的矛盾。我國電爐機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)能力較低，這是受大功率變壓器、電抗器、真空斷路器、電極調(diào)節(jié)器等的影響。這種組成部件的生產(chǎn)設(shè)備情況，對大功率設(shè)備具有決定性作用。但是，隨著我國電爐設(shè)備的自主生產(chǎn)能力提升，電器元件技術(shù)水平升級，我國電爐制造業(yè)進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。我國能夠自主研發(fā)設(shè)計(jì)和制造成套集成的大容量超高功率電弧爐，這是連鑄設(shè)備的歷史性改革，而且在此基礎(chǔ)上，還在電爐煙氣余熱鍋爐上技術(shù)裝備上有了全新的進(jìn)步。大容量超高功率電弧爐能夠在生產(chǎn)上起到重要作用，在實(shí)際應(yīng)用中能夠提高生產(chǎn)效率，使大功率作業(yè)有了足夠的裝備保證。在生產(chǎn)效率提升上，還需要對節(jié)能型新型電爐進(jìn)行裝備改造，強(qiáng)化新技術(shù)的應(yīng)用，升級電爐電控系統(tǒng)，在生產(chǎn)工藝方面實(shí)現(xiàn)與之相配套的生產(chǎn)過程，降低成本，開發(fā)精煉裝備，是電弧爐煉鋼過程得到技術(shù)性的優(yōu)化。

3 超大斷面連鑄機(jī)的具體應(yīng)用效果

我國連鑄技術(shù)的發(fā)展依托于國外先進(jìn)技術(shù)與國內(nèi)自主創(chuàng)新的結(jié)合，在連鑄領(lǐng)域，我國已經(jīng)取得了多項(xiàng)世界第一。其中，自主研發(fā)的斷面超大型寬厚板坯連鑄機(jī)能夠生產(chǎn)450mm×2600mm的超大斷面鋼板坯，在有關(guān)企業(yè)投產(chǎn)后能夠進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。鑄坯表面和內(nèi)部的無缺陷率能夠達(dá)到98%以上。我國自行研發(fā)的大規(guī)格圓坯連鑄機(jī)能夠生產(chǎn)出900mm和1000mm的大圓坯，這是世界煉鋼工藝中首屈一指的。超大規(guī)格圓坯連鑄機(jī)在設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)操作上能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、低能耗。這些超大型技術(shù)裝備依托于我國結(jié)晶器液壓震動技術(shù)，二冷氣霧動態(tài)控制等技術(shù)的升級和穩(wěn)步發(fā)展。鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展使我國的煉鋼連鑄大型技術(shù)裝備逐漸國產(chǎn)化，我國近年來的自主創(chuàng)新成果優(yōu)秀，在集成化的設(shè)備更新上已經(jīng)走在世界前列。

4 連鑄技術(shù)的潔凈鋼生產(chǎn)設(shè)備

連鑄技術(shù)使我國鋼鐵生產(chǎn)有了長足進(jìn)步，連鑄技術(shù)使煉鋼廠的結(jié)構(gòu)逐漸優(yōu)化，引導(dǎo)了高效率、低成本的潔凈鋼生產(chǎn)階段。潔凈鋼生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)的新發(fā)展。近年來鐵水預(yù)處理是轉(zhuǎn)爐長流程的設(shè)備工藝，符合噴吹和鐵水脫硫技術(shù)能夠運(yùn)用的設(shè)備在我國煉鋼生產(chǎn)中已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。爐外精煉技術(shù)裝備是鋼鐵生產(chǎn)中潔凈鋼不可缺少的工藝，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效化、緊湊化的重要手段。爐外精煉裝備技術(shù)需要與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化相適應(yīng)，一些關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用需要在生產(chǎn)中進(jìn)行升級。爐外精煉設(shè)備的種類較多，我國應(yīng)用的已經(jīng)成熟的設(shè)備種類為LF系統(tǒng)，LATS系統(tǒng)，VC真空澆鑄系統(tǒng)，近年來的RH精煉系統(tǒng)是其中引入矚目的設(shè)備。大噸位精煉系統(tǒng)咋生產(chǎn)中需要與生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合，在細(xì)微技術(shù)應(yīng)用上，保持工藝的準(zhǔn)確性，這樣就會減少技術(shù)與設(shè)備之間的差距，避免生產(chǎn)過程出現(xiàn)紕漏，造成對設(shè)備的損害。精煉技術(shù)裝備具有很強(qiáng)的耐受性，適應(yīng)冶煉爐的發(fā)展要求。

5 結(jié)語

工業(yè)發(fā)展水平是衡量一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要參考標(biāo)準(zhǔn)，鋼鐵制造業(yè)代表者國家工業(yè)發(fā)展的整體現(xiàn)狀。加快鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的提升，不僅是國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，也是鋼鐵鍛造技術(shù)領(lǐng)域的重點(diǎn)內(nèi)容。連鑄技術(shù)與設(shè)備的應(yīng)用是當(dāng)前世界煉鋼技術(shù)的核心要點(diǎn)，而我國給予了連鑄技術(shù)更好的發(fā)展土壤。裝備技術(shù)的發(fā)展需要以長期發(fā)展為目標(biāo)，以持續(xù)優(yōu)化為手段，在實(shí)際應(yīng)用中，以理論指導(dǎo)實(shí)踐，用實(shí)踐成果豐富理論，使連鑄技術(shù)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的突破，提高我國煉鋼技術(shù)的整體提升。

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