火力電廠供應鏈成本控制的探討

電力行業就是國家的支柱性產業，屬于供給體系中非常關鍵的組成部分，在電力行業市場化程度逐步加深的過程中，電力體制改革提上日程，主張重視電力安全的供應，同時又能實現統籌規劃的目標。現階段，電力行業始終保持著低速增長的趨勢，逐步的彰顯出穩中緩降的情況，面對此類政策及市場形勢，還是應該積極的壓縮煤電行業企業的利潤，對傳統的火力電廠展開適時的變革。

1 火力電廠成本控制現狀分析

1.1 并未重視成本預算的實質

現階段，火力電廠所構建的就是全員責任制預算體系，這種體系的構建使得預算編制的過程呈現出自下而上的模式，之后再自上而下的進行分解。因為電力行業多個部門間存在著本身的權力特征，同時也具有最基礎的獨立性，所以財務部門和對應的采購部、生產部等進行溝通及協調的時候，并未表現的有效可行，所指定的預算和次年實際發生數存有較大的出入，下放到班組的預算費用難以按照相應的計劃落實。因為部分電廠的信息化水平并不高，加之透明度較低，所以使得信息無法及時的完成共享，部門間的交流并不密切，溝通實效性下降，造成眾多資源閑置。

1.2 所采用的采購模式單一

在火力發電廠的發展進程中，采用的采購方式多是集中采購模式，也就是通過下屬所轄電廠編制計劃，在上報至總集團之后，借助于較為統一的平臺，確定出相應的供應商，由此及時的簽訂合同，從而完成采購的基本工作。這種方式可以讓集團公司充分的彰顯出自身的能力，凸顯出本身的優勢，但是電廠難以和最終供應商建立起密切的關系，所以無法對具體的采購價格進行判斷，即便是高出實際價格，也無法采取有效措施應對，甚至于存在著部分電廠實際所在地擁有著較為豐富的煤炭資源，但是缺無法將其科學的運用，威脅到和諧關系的建立。

1.3 在生產中出現嚴重浪費問題

在火力電廠實際運行的過程中，煤變電是一個重要的環節，因為在配煤、設備巡檢和設備檢修等不同的環節疏于管理，使得生產階段出現了較為嚴重的浪費問題。比如煤源的配比摻燒并不合理，以至于出現了資源浪費的情況。在設備接受巡檢的時候，相關的工作人員未按特定的期限落實工作，加之對設備的特性缺乏認識，變相增加了維修的費用。還因為檢修人員無法及時的判斷出設備故障點，定期的保養工作落實不到位，企業針對于機組檢修的性質定義不準，出現越來越多的欠維修的情況，這些問題的存在對火力電廠供應鏈成本控制極為不利。

1.4 在監督管理環節力度不佳

面對電力行業的穩步發展，傳統火力電廠管理人員需要格外的重視燃煤變電力的生產成本，將此視為關鍵的點，很少會分析其他成本的存在，因此落實的監督及控制工作不嚴謹。電廠在具體運行的階段，涉及到的多種費用都是呈現出逐年升高的趨勢，但是很少人會去分析其原因，由于煤炭本身的特殊性，使其在具體采購的過程，盤點和保存面臨較大困難，極易出現盤點不清和質量不高等問題，由此可見，需要適時構建起完善的監督控制管理機制。

2 火力電廠供應鏈成本控制對策

2.1 積極踐行全面預算管理模式

只有穩步的踐行全面預算管理模式，才能更好的提升資金的運營效率，保證構建起科學的成本管控流程。火力電廠應該構建職責分明的組織，設置專門的預算管理機構，堅持著財務部門的核心地位，保證成本預算可以從供應鏈條的多個環節出發，業務部門提供對應的預算編制原則及方式方法，財務部門完成基本的匯總和分析，將計算出的預算情況和實際情況加以對比，若是分析出有出入的情況，需采取對應方案妥善解決。

2.2 完善采購及生產一體化系統

火力電廠設立的物資采購、生產一體化系統，可以讓供應鏈管理信息平臺的資源實現有效共享，通過及時的反饋相關部門的信息，依照系統信息的提示，妥善的解決相應的問題。采購-生產一體化系統需要相關工作人員熟練掌握，針對于涉及到的多個環節，應該進行更為熟練的操作，由此在最大的限度上使得供應鏈環節需求得以滿足，降低不必要的浪費，實現有力的生產周轉。此外，依照配煤工作的完成情況，采取科學且高效的獎懲舉措，完善巡檢和設備檢修記錄，明確應該重點檢修的項目，穩步的提升相關工作的效率。

2.3 積極落實監督管理的環節

針對于火力電廠的實際情況，應該逐步的完善監督管理的每一個環節，通過逐步的優化各項制度，確立更為科學的獎懲措施，通過優化管理的細節，保證更好的控制成本的費用。電廠需要給配煤工作確定相應的合格率，將其作為最為重要的考核指標，采取積極的獎懲方案，完善相應的考核力度，讓基本的工作效率上升至新的高度。比如針對于燃煤的入廠數量、過衡數量等加以統計，明確燃煤的入場熱值，促使更加高效的摻燒。針對于電廠的多項可控費用，嚴格的依照相應標準加以執行，財務部門應該針對于實際的定額標準加以核實，由此保證相應的情況真實可靠。領導需做好監督檢查工作，強化監管的力度，保證明確獎懲方案。

3 結語

本文重點分析了火力電廠供應鏈成本控制。火力電廠成本核算往往采取的手段是傳統模式，也就是將生產過程的成本核算和控制視為重中之重，運用這類傳統的成本計算方式，將企業最終產出電量視作成本計算的對象，同時把生產過程中的料和工等費用全部的歸集起來。這種方式反映出的問題居多，值得慎重的分析。