淺談現(xiàn)場管理的基本方法

沈 輝

（三菱重工叉車（大連）有限公司，遼寧 大連 116630）

1 研究背景

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足的根本，也是企業(yè)生存與實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的根本。生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理活動都是圍繞產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的合格品率或者不合格品率是評價(jià)企業(yè)成本是否合理的重要指標(biāo)，也是評判產(chǎn)品是否具有市場競爭力、能否得到市場認(rèn)可的一個重要評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。不合格品的產(chǎn)生是可以通過合理且有效的手段減少的，但確實(shí)很難杜絕。即便是對產(chǎn)品進(jìn)行全部檢查，也不可避免地會出現(xiàn)一定的不合格品，因此企業(yè)有必要通過合理利用現(xiàn)場管理方法來降低產(chǎn)品的不合格率。筆者所經(jīng)歷的一節(jié)培訓(xùn)課堂上，在2分鐘的時(shí)間內(nèi)，講師要求參加培訓(xùn)的人員把一篇A4篇幅的英文文章中所有的“e”（包括“E”）挑選出來，結(jié)果在50多人中，僅有不到半數(shù)的人員能夠做出正確答案，找出所有的被挑選目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)器在很多領(lǐng)域逐漸替代了人力工作，這大大提高了工作效率，但是即便是再先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備，也不能保證100%能把不合格品找出來。在《最強(qiáng)大腦》（第4季）的舞臺上，經(jīng)過計(jì)算機(jī)挑選過的圖釘畫墻面上，就被挑戰(zhàn)者找出來一個嘉賓所出題目以外顏色的圖釘，這就是機(jī)器檢查后遺漏的不合格品。為了減少這種不合格產(chǎn)品，企業(yè)管理者要掌握現(xiàn)場管理的基本方法，從根本抓起，切實(shí)做好現(xiàn)場管理工作，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，完成質(zhì)量、成本、交期的生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)。筆者在本文中介紹了幾種現(xiàn)場管理的基本方法。

2 5S

5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，企業(yè)對于人員、機(jī)器、材料和方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，是日本企業(yè)盛行的比較獨(dú)特的管理方法。因?yàn)檎恚⊿eiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞在日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱“5S”。整理，可以理解為是5S之首，也是5S的初始階段，即區(qū)分要的物品和不要的物品，進(jìn)而去掉不要的物品，保留要的物品。整頓，是把留下來的必要物品進(jìn)行定位擺放，通過定物、定位、定量來實(shí)現(xiàn)在使用的時(shí)候方便拿取，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)減少動作浪費(fèi)的目的。清掃，其目的是保持干凈整潔，維持整理、整頓的成果。通常情況下，清掃的范圍都比較廣泛，不僅僅局限于物體表面，物體的內(nèi)部也要清掃，做到物體表里的徹底清掃。尤其是在清理設(shè)備時(shí)，工作人員可以看到平時(shí)看不到的故障征兆，進(jìn)而起到保養(yǎng)設(shè)備的目的。清潔，是為了進(jìn)一步維持整理、整頓、清掃的成果，保持始終干凈的良好狀態(tài)，并形成一定的制度和規(guī)范來保持這種干凈、整潔的效果。企業(yè)要制定一定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，員工按章行事，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。素養(yǎng)，就是培養(yǎng)員工的良好素質(zhì)，養(yǎng)成遵守企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的良好習(xí)慣。企業(yè)對員工的教育是促使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣的手段，要讓員工明確教育的目的和預(yù)期效果，以便員工能夠切實(shí)認(rèn)識到其重要性，進(jìn)而發(fā)展為主動的行為，這樣才會達(dá)到事半功倍的效果。

隨著5S理論在各行各業(yè)中的推行，各個企業(yè)在受益的同時(shí)，又對其有了新的拓展。其中，最有代表性的便是海爾集團(tuán)的6S管理方法，它獨(dú)具特色，員工的成績和失敗都要在團(tuán)隊(duì)前面進(jìn)行分析總結(jié)，榮辱自知，促進(jìn)員工成長進(jìn)步。在5S推進(jìn)執(zhí)行的過程中，領(lǐng)導(dǎo)干部的模范帶頭作用非常重要，也是不容忽視的。只有領(lǐng)導(dǎo)以身作則，員工才會唯領(lǐng)導(dǎo)馬首是瞻，這樣上下團(tuán)結(jié)，一起努力，才能使創(chuàng)建整潔的職場不會成為一句空話。

3 目視化管理

目視化就是通過目視就能一目了然，一眼就能看出來管理狀態(tài)，是穿插于5S活動中的一種簡單明了的管理方法。這種管理方法以視覺信號為最基本的手段，以公開化為基本原則，盡可能讓大家都明白管理者的要求，以此來推行看得見的管理。企業(yè)在現(xiàn)場管理中，對整理后的物品以及保管位置貼上標(biāo)簽的定位管理，將每天的生產(chǎn)和品質(zhì)狀況記錄在管理看板等都是實(shí)現(xiàn)目視化管理的最基本的手段。目視化管理可以跟國家標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)系起來，國家標(biāo)準(zhǔn)中的顏色、標(biāo)識等的運(yùn)用會使目視化的管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，目視化管理已不再是單一的在看板上手寫記錄數(shù)據(jù)，電子化管理看板的使用為目視化管理增添了新的元素，通過跟生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)動，能即時(shí)反映出最新的生產(chǎn)狀況。另外，對溫濕度管理要求比較嚴(yán)格的公司，還可以通過設(shè)置溫濕度集成管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握溫濕度情況。

4 3現(xiàn)（3G）主義

“3G”即現(xiàn)場（Genba）、現(xiàn)物（Genbutsu）、現(xiàn)實(shí)（Genjitsu），起源于日本的制造業(yè)，是源于品質(zhì)管理的基本概念之一。這一概念是針對于管理者而言，即在出現(xiàn)問題的時(shí)候，管理者不能只是靠下屬的報(bào)告內(nèi)容來空談指導(dǎo)和對策，即便有數(shù)據(jù)或照片等文字性的資料，也一定要親臨現(xiàn)場，親自察看和確認(rèn)實(shí)物，了解實(shí)際情況。沒有調(diào)查就沒有發(fā)言權(quán)，只有眼見為實(shí)才能找出問題出現(xiàn)的原因，從而做出正確判斷，進(jìn)行合理有效處置。

5 2原（2G）主義

“2G”即原理（Genri）、原則（Gensoku），可以理解為是基于3現(xiàn)主義的延伸概念。3現(xiàn)主義執(zhí)行的過程中，經(jīng)驗(yàn)和學(xué)識固然重要，但也需要2原主義明確判斷的基準(zhǔn)和依據(jù)。國家、地方的法律法規(guī)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度，都是做出判斷的依據(jù)。判斷依據(jù)明確了，才能正確行動，才能達(dá)到預(yù)期的目的。

3現(xiàn)主義和2原主義結(jié)合起來的這種問題處理方式，已經(jīng)在日本制造企業(yè)中廣泛應(yīng)用。當(dāng)然，管理者要用辯證的眼光看問題，所有的問題都不是一成不變的，這就要求管理者要與時(shí)俱進(jìn)，因地制宜地處理各種突發(fā)事件。

6 5W1H

5W是指對策What（制訂對策）、日期When（何時(shí)做）、地點(diǎn)Where（在哪里做）、負(fù)責(zé)人Who（由誰做）、目標(biāo)Why（達(dá)到的目的），1H是指措施How（實(shí)現(xiàn)對策的做法）。5W1H可以看作是思路檢查表，各項(xiàng)都具備了，問題的分析和解決就會順理成章。隨著5W1H的開展，企業(yè)把成本（How Much）也考慮進(jìn)去，改善效果會更加明顯。

7 3W

“3W”，也稱為5W，也就是問題意識，也可以理解為5W1H中的5W。針對出現(xiàn)的問題，要反復(fù)追問為什么。如果沒有問題意識，就很容易被問題的表象所迷惑，找不到根本原因，做出的對策也解決不了根本問題。同樣的問題就會反復(fù)出現(xiàn)，反復(fù)分析對策的情況，既浪費(fèi)了人力和物力，也給企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)帶來了風(fēng)險(xiǎn)。一般來說，問過3個為什么之后，問題的原因就會變得明朗，問過5個為什么之后，問題的根本原因就會找到，就能做出正確的決策，及時(shí)地解決問題。

8 QC7道具

QC7道具（排列圖、因果圖、對策表、散布圖、分層法、直方圖、控制圖）也廣泛運(yùn)用于生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)場管理，在日企QC小組活動中經(jīng)常使用。現(xiàn)場出現(xiàn)的問題通過運(yùn)用QC7道具分析，找出不合格的根本原因，進(jìn)而提出正確的對策，將不合格品的產(chǎn)生率降到最低，避免再次出現(xiàn)同樣的或類似的不合格品，從而達(dá)到降低成本、提高效率的目的。

9 報(bào)聯(lián)商

報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談其實(shí)是一個雙向溝通的過程。報(bào)告是下級對上級或者是組織所指示工作的反饋，報(bào)告工作的進(jìn)度和結(jié)果，這種報(bào)告是下級的義務(wù)。還有一種方式是下級根據(jù)自己掌握的信息，向上級主動報(bào)告。聯(lián)絡(luò)是將工作中的信息傳遞給相關(guān)人員，做到信息共享。商談是工作中難以判斷時(shí)，跟上級或同事商量，以獲得建議進(jìn)而解決問題。只有高質(zhì)量的報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談才會提高工作質(zhì)量，只有克服了意識上的差異，掌握合理的時(shí)機(jī)，不顧及上級和同事的好惡才能做到。可以通過使用報(bào)告聯(lián)絡(luò)商談表，逐項(xiàng)記錄工作的內(nèi)容、進(jìn)度、問題點(diǎn)、對應(yīng)結(jié)果，接下來的工作預(yù)定以及領(lǐng)導(dǎo)的指示等溝通內(nèi)容。這樣做的好處就是便于日后查找，了解當(dāng)時(shí)的情況。

10 結(jié) 語

現(xiàn)場管理的各種方法都是相輔相成的，都是基于原因分析、對策、驗(yàn)證的手法來開展現(xiàn)場管理工作的，也就是P（Plan）、D（Do）、C（Check）、A（Action），這也跟ISO 9001的推進(jìn)相關(guān)。對人（Man）、機(jī)（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）進(jìn)行合理管理，輸出滿足企業(yè)經(jīng)營指標(biāo)要求的Q（Qulity品質(zhì)）、C（Cost成本）、D（Delivery交期）和素養(yǎng)。

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