工作面刮板輸送機卡滯故障預防措施

楊五命

（山西河曲晉神磁窯溝煤業有限公司，山西 河曲 7080077）

1 概述

磁窯溝煤礦10203工作面沿走向布置，工作面走向長200m，傾斜長1632m，傾角4°50′，采高4.8 m，工作面標高為862～909 m，開采深度為201 m。采用走向長壁式一次采全高綜合機械化采煤法。工作面采用全部垮落法管理頂板，選用ZY8000/24/50D型液壓支架支護頂板，SGZ1000/1400型刮板輸送機，采煤機為雙向割煤，每割一刀煤，支架、運輸機推移一個步距0.8 m為一循環，往返一次割兩刀煤。

刮板輸送機工作參數：SGZ1000/1400型刮板輸送機，設計長度240m，輸送能力850 t/h，整機壽命20MT，大修周期8 MT，輸送機水平彎曲角度不大于1°，垂直彎曲度不大于3°，適應工作面傾角0°～10°，機頭側卸式卸煤方式，適應工作面走向傾角±12°，機頭架的寬度1000 mm，機頭驅動的最大傾斜角度10°，總重量625000 kg。

由于超負荷長時間工作，惡劣的工作環境，工人的操作不當或未能及時處理故障等因素，運輸機經常會產生卡滯故障。

本文分析了刮板輸送機出現卡滯的主要原因，設計采用壓風噴嘴吹風防回煤的改造，基本解決了卡滯故障，大大提高了運輸效率，帶來一定經濟效益的同時，還增加了安全性，對安全高產高效礦井的建設有重要作用，且對類似情況具有借鑒價值和推廣意義。

2 卡滯故障主要原因

1）刮板輸送機由于煤量堆積過多，導致上部刮板鏈條負荷太重，使驅動電機負荷加大；同時由于細煤與煤泥粘結度高，上下鏈阻力過大，驅動電機超負荷工作，造成機器卡滯，嚴重時鏈條將被拉斷，電機燒毀、開關損壞，輸送機無法正常輸送，影響正常生產。

2）回采細煤及煤泥大量塞入刮板輸送機下鏈道。由于細煤與煤泥機尾高度低于運輸機溜槽高度，使細煤與煤泥只進不出，產生大量的煤量堆積，刮板輸送機下部刮板運行阻力增大，使刮板輸送機產生卡滯，無法正常運作。

3）由于采煤作業中的噴霧水、冷卻用水和工作面煤層中的含水，細煤及煤泥中的含水量增加，水與細煤的混合導致刮板輸送機產生卡滯故障的概率大大增加。

3 改進措施

為了避免刮板輸送機卡滯，通過減少輸送機下鏈道細煤、煤泥的進入量，以達到減少阻力，從根本上解決卡滯問題。由于下鏈道機械構設計是封閉的，塞入下鏈道的細煤和煤泥主要來源于機頭卸載處，回程刮板帶入的粉煤，因此從結構上改進回程刮板帶進去的細煤和煤泥量，即可有效的地降低刮板機運輸機卡滯故障。

為盡量減少回程刮板將細煤和煤泥帶入下鏈道，在機頭卸載點加裝清煤高壓風噴嘴，高壓風通過刮板運輸機中板開口處吹入轉載機，利用風壓將回程刮板和鏈條上附著的粉煤與煤泥剔除，以確保刮板輸送機鏈條在無附著物下正常運轉，見圖1。

圖1 壓風噴嘴安裝

3.1 改造措施

刮板輸送機壓風管路改造結構見圖2，在機頭卸料口旋轉槽向后200 mm處隱藏安裝一排均勻噴嘴裝置，安裝的位置保障被吹下的煤泥，可以從刮板運輸機中板漏煤孔內漏到轉載機運輸槽內；隱藏安裝可以避免被刮板運輸機拉上的煤量觸碰，噴嘴出風口Φ5 mm，較細的風口可以產生較大的風速，有利于細煤和煤泥的清除，同時也保證足夠的風量可以用來清除附著的煤泥；擋煤保護罩可以保護噴嘴，以防煤塊觸碰導致噴嘴脫落。

刮板輸送機實行壓風管路改造后，發現清煤噴嘴裝置可以將大部分細煤和煤泥清理掉，但無法將鏈條與刮板上黏合的細煤與煤泥徹底清理干凈，故在刮板運輸機尾部蓋板最底部開一個500 mm×400 mm的觀察卸煤孔，采取該措施后，實踐證明進入下鏈道的回頭煤量大大減少，刮板輸送機長時間運行，卡滯現象得到了根本解決。

3.2 預防措施

圖2 壓風管路改造結構

（1）刮板運輸機安裝前，應首先對各零部件的數量進行一一清點與核實，并嚴格依照安裝組裝程序逐步安裝，確保安裝正確的同時，以便元件不足時可及時用舊件替代。

（2）刮板輸送機安裝必須符合設計要求，確保每一個螺栓必須緊固到位，當出現鏈條或刮板安裝錯誤的情況必須全面返工。

（3）設備安裝時不得損毀各類元件，減少頻繁點車操作。

（4）在設備日常檢修維護過程中，當運量達到規定限額，必須更換新鏈條和鏈輪等組件，更換的組件質量必須保證合格。

（5）建立刮板鏈檢修制度，定期檢修或更換機頭機尾鏈輪，當運輸機鏈條伸長量達到初始長度的3%時，應立即更換新鏈條。

（6）檢修班在檢修過程中，將距離機尾最近的天窗槽打開，刮板運輸機空載運行時，采用高壓水沖洗，嚴格沖洗時間，以免對煤質和安全生產造成不利影響。

3.3 應用結果

采用防回煤高壓吹風裝置后，刮板輸送機在2年內未發生卡滯故障，大大提高了工作面原煤運輸效率，從經濟上看原綜采工作面正常情況每班生產5刀煤，運輸機停機影響一次，再次開機需30 min，每班影響2次，每天影響4次，共影響2 h，減少割煤1.25刀，煤量約為1687 t，采用該措施后，按照井口煤價格230元/t,每月增加凈利潤1164萬元，通過上述的技術造，為礦井經濟效益的提高作出了貢獻。