淺談如何在生產實際中推進精益管理

李艷　張香莉　劉進斌

摘 要：隨著社會的不斷進步與發展，企業僅靠單一因素取勝的概率越來越小，精益管理在生產實際中的成效有目共睹，本文介紹了精益管理的起源及含義，并闡述了在生產實際中推進精益管理的四個方面因素。

關鍵詞：精益管理 領導作用 團隊精神 精益管理工具

一、精益生產的起源及含義

精益生產（Lean Production，簡稱LP）是起源于美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田生產方式的贊譽之稱。企業要實現精益管理就必須遵循一定的原則，精益管理反對和致力于消除任何形式的浪費，只有企業所有的目標都致力于為顧客創造價值時，才是符合精益管理原則。精益生產又稱為精良生產，其中“精”表示精良、精美、即少而精，不投入對于的人力、資金、設備、設施、材料等生產因素，只是在適宜的時間生產所需數量的市場需求品?！耙妗北硎纠?、效益等，即所有經營活動都要有收益，具有經濟性。

日本豐田企業生產方式的成功已成為全球思考和學習的精益生產模式，自上世紀六七十年代以來，精益管理模式被全球企業推行，精益生產的管理模式是當前最佳的一種生產組織體系和方式，被稱為“改變世界的生產方式”。

二、推進精益管理所需的四個方面

1、管理者的領導作用

管理者必須認清新時代的挑戰，確知自己的職責所在，挺身領導全體員工應變。管理者應當高頻次的親臨工作現場，了解實際的生產情況，目的在于協調生產過程中人員、設備、材料、指導文件、資金等配備情況，把工作做得更好，充分發揮管理者教導和引領其他員工的作用，并可以從全局、全系統的角度觀察發現生產過程中的一些浪費，并進行有領導力的運動倡導與推動。

2、員工的積極參與

精益生產中，許多工作都需要一線員工的配合或者根據一線員工的工作來判斷是否存在浪費，員工的對精益生產思想的掌握可以識別生產操作過程的浪費，這是企業精益生產全面開展并取得良好成績的基礎。

通過實施精益管理，識別和消除管理浪費點，優化和完善生產流程，使各崗位人員責任更明確、作業更規范，精益管理的本質也可理解為以人為本的管理，以人為本的管理首先是最大限度的激發員工的創新激情參與在精益化管理實踐中，提高員工發現問題、解決問題的能力，激發他們管理的活力，提升工作效率。員工的積極參與是精益管理在生產實際中推行成功的決定性因素，使每一位員工參與其中，能更有效率的為企業工作。

增強員工培訓，通過培訓滿足員工高層次的精神文化需求來激發員工的工作熱情，提升員工各項能力，對工作充分了解并能有效執行，讓精益理念在員工心中深深扎根，成為他們行事做人的一種習慣、一種自覺行動，并通過彼此的宣貫和影響，感染和激勵周圍的同事，當每個人都能形成精益思維，按照精益理念在合適的時間做正確的事，真正的精益生產過程就悄然形成了。

3、團隊精神與協同原則

任何生產管理實際中都不可能僅憑個人或者部分人之力實現，必須有強有力的團隊，自上而下的全局意識，協同作業，并積極的付諸行動才可能實現精益的成果。

協同原則要求企業的生產必須以市場為導向，實施全方位的精益管理，最大限度地節約資源，還可借助資源共享、信息共享等促進精益管理資源的節約共享。

4、精益管理工具的使用

企業能真正的將精益管理工具運用到整個生產運營體系中，則可以在市場競爭中立于不敗之地，但很多企業在學習精益生產過程中，對精益生產的工具運用理解不到位，用固有的學習模式去理解精益生產工具，是的精益生產的真正含義不能為學習者真正掌握，只是在使用過程中出現偏差，及大地影響了企業精益管理成效。

精益管理的工具有：

6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。6S管理是企業管理的基礎，管理者應將6S管理置于企業管理的一定高度，給與充分的資源支持，保證6S管理的有效落實。

準時化生產（JIT）：準時化生產是指在適當的時候，按需生產所需的產品。準時化生產是精益生產的最終目標。

價值流圖析：依照顧客要求，記錄每個生產過程的數據，實現連續生產，在無法實現連續生產的地方設置看板拉動管理。價值流圖析的目的就是把當前生產狀況所存在的浪費充分顯示出來，找出原因，逐步完善。

看板管理：看板管理是目視化管理的一個具體應用，是一種直接、透明化的管理模式。它通過各種形式的圖表、數據等把整個生產過程中所需的信息都呈現出來，能夠直觀的看出存在的問題，從而迅速的制定并實施應對措施。

三、結束語

精益生產是采用靈活的生產組織形式，根據市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理，通過排除浪費，防止生產過量來實現企業的利潤目標，只有建立系統的精益生產思想，才能讓員工在生產工作過程中依照精益生產的眼光來看待工作，不斷的改進自己的工作方式，才在生產過程中推行具體的精益管理方式，實現精益管理的真正價值。

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