淺談廣州周大福金融中心項目單元式玻璃幕墻的安裝

文/謝文 廣州珠江工程建設監理有限公司 廣東廣州 510000

1、工程概況

廣州周大福金融中心（廣州東塔）項目，位于廣州市珠江新城中軸線J2-1、J2-3地塊，本建筑地下室共5層，地上111層，建筑面積約為50萬平方米。塔樓為帶加強層的鋼管混凝土巨型框架-筒體結構，主屋面高度為518m,計入出屋面后高度為530.0m.塔樓地上111層，核心筒內部采用現澆混凝土樓蓋體系，核心筒之外區域采用鋼梁＋混凝土樓蓋體系；地下室采用現澆混凝土樓蓋體系。玻璃幕墻采用橫隱豎明，豎向鋁合金及陶土板裝飾條交錯分布，建筑外觀更加的優美，莊嚴, 采用了睿智并充滿想象力的現代化設計，體現了‘節節高升’的寓意。(L1～L3 層大堂等商業用途，L5～L66層以下為辦公樓，L67 層以上為酒店及服務式酒店)。塔樓建筑平面為四邊圓弧，塔樓L1～L3 層為框架式玻璃幕墻（首層為大玻璃幕墻，塔樓標準層L3～L69 為橫隱豎明型單元式玻璃幕墻；L70～屋頂有斜邊玻璃幕墻），幕墻面積約120000 平方米。

2、單元體墻型描述

2.1 塔樓標準層

可視區采用厚為250mm橫隱豎明單元式幕墻，玻璃配置是GL-1/8mm 半鋼化超白1.52PVB+8mm半鋼化超白+12A（黑鋁管）+8mm 全鋼化超白；窗間墻 GL-2/ 10mm全鋼化超白+12A（黑鋁管）+10mm 全鋼化超白玻璃；窗間墻背襯為3mm 鋁單板加100mm厚防火保溫巖棉板；裝飾線條為白色鍍釉陶土板裝飾線100mm寬豎向鋁合金裝飾條（帶LED燈）突出玻璃面200mm；尺寸：1669×4500/3500mm,共 13790 塊。

2.2 塔樓設備/避難層

可視區采用厚為250mm橫隱豎明單元式幕墻，玻璃配置是GL-1/ 8mm 半鋼化超白+1.52PVB+8mm半鋼化超白東+12A（黑鋁管）+8mm 全鋼化超白；窗間墻采用的是GL-2/ 10mm 全鋼化超白+12A（黑鋁管）+10mm全鋼化超白；窗間墻背襯：3mm 鋁單板加100mm厚防火保溫巖棉板；裝飾線條為白色鍍釉陶土板裝飾線100mm 寬豎向鋁合金裝飾條（帶LED燈），突出玻璃面200mm，尺寸：1669×6500/6000/4900mm,共 1558 塊。

3、主塔樓幕墻測量控制

廣州東塔主塔樓幕墻表面為弧形，相鄰板塊間的角度變化較多，如果角度控制不好，會導致安裝困難，膠條破裂，幕墻的氣密性能、水密性能達不到要求，因此單元體的平面測量定位精度是質量控制重點之一，我們總結出來必須遵循先網、后點再線，最后傳遞高程的原理。

3.1 建筑施工平面控制網的布設

首先對由總包方提供基準點線布置圖，用全站儀對基準點采用閉合導線測量進行檢查，三級主控制線聯測時使用1″級全站儀，觀測一測回，距離往返觀測，聯測精度導線全長相對閉合差小于1/15000，如果平差后坐標改正較大，可按平差后坐標與理論坐標的差值進行現場改正，并重復以上步驟，直到滿足上述要求時為止. 根據總包提供的控制網，在此基礎上布置幕墻自己施工控制網，使之滿足幕墻施工要求，幕墻控制網定期與總包和鋼結構施工控制網聯測，尤其是鋼結構安裝單位，因為設備層、女兒墻及屋頂幕墻是在鋼結構基礎上安裝的。

3.2 內控點的投測

內控點的投測就是在塔樓核心筒樓板上，通過預設孔洞，將總承包單位提供的首層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采用激光鉛垂儀向上傳遞基準點。為了保證軸線豎向傳遞的準確性，把基準點一次性分別準確地投到各標準控制樓層，重新布設內控點（軸線控制點）在樓面上。另外考慮到廣州東塔項目屬于超高層建筑，受風荷載影響建筑振動位移頻繁，由于向陽面和背光面的膨脹步調不一致，建筑物會向背光面傾斜而產生變形，過大的變形幅度必然會影響到結構安裝的精度和結構受力狀態受影響，這諸多因素可能造成投射點的偏差，而測量質量的好壞直接關系到今后各分項工程施工和安裝質量，以及施工速度，因此在高層進行投測時必須在風力小于3 級，最大高度不超過60m，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，以減少外界不利因素影響。

3.3 內控線的布置

主塔樓四面造型為圓弧曲面，工程主體結構形式鋼框架-核心筒結構體系，核心筒外無剪力墻，為方便放樣定位，確保幕墻安裝能滿足施工精度要求，在塔樓放線過程中我們采用內控線法進行放樣，應用全站儀的坐標放樣功能將內控線布設在結構樓面上。因單元體安裝控制點為懸空點，用全站儀放線定位時無法標識，需將此點偏移進結構樓面上，才可放樣標識。在CAD 中打開幕墻平面圖，將單元體安裝控制線延伸進結構樓板面內1000mm 處，將控制點在控制線上分別向樓板面內偏移250mm、550mm（此數據可以靈活調整，一般易為整數）,此兩點即為內控點，兩點的連線即為內控線。或者可將樓板邊線向室內偏移200mm、500mm,兩線與控制線的交點即為內控點。將平面圖內所有單元體控制線按此方法偏移，即形成內控線圖。

3.4 高程控制測量

為保證建筑幕墻施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。高程控制的建立是根據總包提供的場區水準基點（至少應提供三個）或者基準線，采用徠卡DNA03 電子水準儀（精度0.3mm/km 往返測）對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條附合水準路線，或者沿用總包單位高程控制網并聯測場區平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。幕墻施工是在結構施工之后，所以幕墻高程的控制必須與土建單位鋼結構施工單位聯測，統一調整誤差，保證幕墻與土建結構、鋼結構等單位標高的統一，避免出現誤差。

4、主塔樓單元式幕墻安裝方法

4.1 塔樓L3-L21 層幕墻施工安裝

該段單元式玻璃幕墻均為按層間分格的標準板塊。L3-L8 層預埋件為側埋，單元板塊為側掛，為便于碼件的安裝擬使用直臂車或者吊籃輔助安裝。因L3-L6 層單元板塊高度為6500mm、6000mm、4900mm,均超出電梯籠的長度，固L3-L21 層單元板塊垂直運輸用索道直接從地面起吊。單元板塊安裝采用環形軌道進行水平運輸，到安裝位置后用手動葫蘆進行調整定位。為保證工期，當主體結構組合樓板施工至10 層時，開始進行測量放線和埋件糾偏，以及在樓層內安裝連接件，其中L3-L8 層側掛碼件的安裝采用直臂車或吊籃進行安裝，L9-L21 層鋁碼件為面埋直接在樓層內安裝。當主樓組合樓板施工至23層時，單元板塊吊裝設備開始安裝，軌道第一次設置在14 層，索道布置在塔樓東面，索道懸挑鋼支架布置在15 層，卷揚機布置在14 層內，防護棚搭設在26 層。軌道第二次設置在24層，索道懸挑鋼支架布置在25 層，卷揚機布置在24層內，防護棚搭設在43 層。

環形軌道示意圖

環形軌道吊裝單元體示意圖

4.2 塔樓L22-L105 幕墻施工安裝

該段單元式玻璃幕墻均為按層間分格的標準板塊。埋件為面埋，地臺碼與埋件螺栓連接，單元體掛在地臺碼上，除設備層和板塊超長層外，單元板塊的垂直運輸采用施工電梯運輸，為做好單元板塊上陶土板及鋁合金裝飾條的成品保護，安裝采用環形軌道配以卸料平臺安裝，將單元板塊正面朝上放到卸料平臺上再用環形軌道安裝，卸料平臺隨單元板塊存放樓層三層一移動。采用室內軌道進行水平轉運。當塔樓主體結構施工至35 層時，開始進行L22 層以上樓層的測量放線、埋件糾偏以及在樓層內安裝地臺碼，當塔樓施工至50 層時開始22 層以上單元板塊的安裝。單元體的運輸選用施工電梯和塔吊進行垂直運輸，單元體的安裝選用環形軌道配以卸料平臺進行水平轉運及安裝，卸料平臺隨單元板塊存放樓層三層一移動。單元體樓層內的轉運采用室內軌道，具體樓層內布置平面及固定節點.環形軌道依次布置在L41、L57、L68、L80、L94、L106 層，將放在樓層里面的單元體水平運輸到安裝位置，并進行就位安裝。為保證幕墻施工安全，依次在L43、L59、L70、L82、L105 層搭設安全防護棚。單元體吊裝時卸料平臺布置在塔樓北面，隨單元板塊存放樓層三層一移動，上下兩層分兩組進行安裝。

4.3 塔樓L106-塔樓樓頂幕墻施工安裝

由于主塔樓頂層處標高530m，幕墻立面形狀隨主體結構節節收縮，立面變化較大，建筑所受風載荷最大，屋面受風載荷影響移位較大，其施工技術含量高、安全風險大，施工難度高。單元幕墻板塊材料的運輸采用塔吊吊運。L107、L108 及屋頂層樓面作為部分板塊堆放場地。L106-L110 層單元板塊安裝采用環形軌道配以卸料平臺進行水平運輸并進行就位安裝，環形軌道布置在L110 層，L107、L108 層單元板塊采用活動小吊車安裝，L111 層-屋頂層單元體采用塔吊并搭設腳手架安裝。

4.4 塔樓L22、L23、L40、L67、L95 層（設備層、板塊超長層）幕墻施工安裝

該部分單元式玻璃幕墻均超出施工電梯籠的長度（大于6000mm），板塊超長層埋件為面埋，地臺碼與埋件螺栓連接，單元體掛在地臺碼上，設備層單元體上安裝有鋁合金百葉。因設備層多為夾層，整層單元板塊分成兩層或三層單元板塊，地臺碼固定在板槽鋼件上，板槽鋼件焊接在主體鋼結構上，單元板塊的垂直運輸采用塔吊配以卸料平臺來運輸單元板塊，單元板塊存放在設備層的上一層，安裝采用環形軌道配以卸料平臺安裝，將單元板塊正面朝上放到卸料平臺上再用環形軌道安裝。采用室內軌道進行水平轉運，并在室內臨邊周圈搭設腳手架輔助板槽鋼件的焊接和單元體的安裝。分別在L23、L40、L67、L95層室內周邊一圈搭設雙排腳手架，以為板槽鋼件的焊接和單元板塊的安裝提供作業面。

結語：

首先從專業性的角度出發，認真閱圖，了解本項目主塔樓單元式玻璃幕墻設計意圖和工程特點，結合本工程施工現場的實際情況，選用了測量先網、后點再線，最后傳遞高程的這種方法,以及對不同高度，不同樓層、不同區域采用不同施工工藝進行安裝。最終在保證質量和安全的情況下，順利完成擬定的施工節點工期。