文/ 曾獻玉、陳潔 武漢建工集團裝飾工程有限公司 湖北武漢 430030

1、研發背景

老式木制掛板安裝是在整個安裝墻面使用木芯板或者九厘板制作基層，大量的使用木材，一個是不利于木制品的防霉防腐，同時和綠色環保施工的理念不相符。傳統木制掛板安裝方法是原墻面或頂面木芯板基層打底，采用玻璃膠或者萬能膠等粘接劑進行粘接，局部采用紋釘進行固定，此工藝材料消耗大，不利于綠色環保。工期長，木芯板基層容易返潮腐爛，并且易生白蟻，同時使用膠粘劑造成環境污染不符合現代裝飾的環保要求的質量通病。武漢建工集團裝飾工程有限公司在九真山度假酒店裝飾工程采用了木制掛板的卡式安裝施工工法，避免了上述質量通病，施工簡便、節約成本，綠色環保。其施工技術先進，具有良好的推廣價值和應用前景。

2、關鍵技術與工藝

2.1 工藝原理

所謂木制掛板裝配式施工，就是在裝飾過程中，把木制掛板結合現場實際情況通過排版深化和整理歸納，制作成加工圖，由家具廠根據加工圖進行生產制作，通過金屬扣件在木龍骨、輕鋼龍骨系統上，扣件在背面作不可見的固定。在安裝的過程中，根據木制掛板的構造和排版圖，采用科學嚴密的施工組織，確保木制掛板安裝合理、固定可靠、達到設計裝飾效果。

2.2 工藝流程

2.2.1 施工準備

結合現場實際情況，對設計圖紙進行深化設計，包括木制掛板的分格排版和節點圖，并對其進行編號下料，確保相鄰板材紋理協調并編制木制掛板卡工安裝技術及安全交底。

2.2.2 基層清理并彈線

如為混凝土或磚砌體隔墻，應先對墻面調平整理后依照深化設計圖紙要求對施工區域進行定位，如為輕鋼龍骨隔墻側可直接進行定位。在墻面上彈出木制掛板垂直線及水平線，然后在木制掛板墻面位置線中彈出飾面板分格線。

2.2.3 安裝橫豎龍骨并調平

根據設計要求，可選用木制龍骨或者輕鋼龍骨作為木制掛板的基層龍骨系統。根據房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按深化圖紙中木制掛板的規格尺寸進行橫豎龍骨的分格，橫豎龍骨分檔間距一般為300mm至400mm，如面板厚度在15mm以上時，橫龍骨間距可擴大到450mm。龍骨安裝必須找方、找直。骨架與隔墻之間如有空隙，可在隔墻與龍骨架間墊襯方木來調整平整度，垂直度，沒有木磚的墻面可采用電鉆打孔釘木楔，孔深應在40-60mm之間，龍骨的墊塊應與龍骨完全接觸，龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。

2.2.4 安裝主扣件

根據木制掛板分格板塊的大小及龍骨的間距，選用定制的通長鋁合金主扣件通過自攻螺釘固定在預調平整的龍骨架之上，一根龍骨上扣件與扣件必須要保證水平一致。每塊木制掛板上下各一條通長水平固定主扣件，一般，上排固定主扣件距木制掛板上端60～100mm，下排固定主扣件距木制掛板下端80～120mm。

2.2.5 安裝副扣件

目前翻譯行業面臨的難題是數量與日俱增,質量卻難以保障,這就要求業內人士嚴格執行質量標準,提升翻譯整體質量。通過對中美翻譯質量要求和項目流程的相關標準文件進行解讀分析,可以看出美國質量控制在發揮項目經理的有效溝通作用、充分利用各類質量控制工具、獨立的翻譯行業第三方審核機制方面值得中國借鑒。

按照深化設計圖紙中木制掛板的編號對應現場成品的木制掛板進行預排，對應好各自的編號位置后，對應基層龍骨在木制掛板的相應位置將鋁合金副扣件用自攻螺釘固定背面，每塊木制掛板不少于4個副扣件，上下各2個，木制掛板上下鋁合金副龍骨應龍骨系統上的鋁合金主扣件保證在同一水平標高上。

2.2.6 成品掛板安裝

主副扣件安裝完畢后，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、主副扣件的水平垂直線等進行檢查，合格后進行對照深化設計圖及木制掛板的編號進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完成合適，木紋方向、顏色的觀感達至設計要求的情況下，才能進行大面積正式安裝。安裝自左到右從上到下的順序，將木制掛板裝飾板依次安裝到龍骨上面。

2.2.7 掛板清潔

對安裝過程中產生的污漬應用潔凈的抹布擦拭干凈，表面如有凹陷或凸出需修正，對結合層上留有的灰塵、膠跡顆粒、釘頭應完全清除或修平。

2.3 扣件樣式、安裝節點

2.3.1 主扣件 2.3.2副扣件

2.3.3 原混凝土墻或磚砌體施工說明

木龍骨通過自攻螺絲固定在墻體上，橫向間距不大于400mm。

1）可根據木制掛板面積大小、承重選擇相應的卡式龍骨進行基礎調平，橫向間距不大于400mm。

2.3.4 輕鋼龍骨隔墻施工說明

1）木龍骨通過自攻螺絲固定在輕鋼龍骨隔墻上，橫向間距不大于400mm。

2）可根據木制掛板面積大小承重選擇相應的卡式龍骨進行基礎調平，橫向間距不大于400mm。

3、主要創新點

3.1 裝修質量大幅提高

工廠所有設備環境都是為木飾面產品生產而設計，無塵面漆房與紅外線烤漆房出產的油漆效果是現場施工所無法比擬。工廠化生產采用的是標準化、系列化的構件拼裝生產工藝流程，生產過程受到嚴格監控，從而可以確保部品的質量穩定。同時由于部分地區空氣濕度較大，因此木制基層的使用容易發生變形、發脹現象，采用卡式龍骨安裝的工藝操作則很大程度避免了這一問題。

3.2 施工周期大大縮短

采用工廠化生產木飾面產品方式，減少了施工現場作業環節，簡化了工藝流程，現場開工的同時，工廠進行同期生產，待現場墻體完工后，木制品就可現場拼裝，能大大縮短工期。

3.3 實現了環保要求

減少了原有木芯板基層的使用，避免了木制基層的返潮霉變幾率。同時不使用脫水等粘接劑進行粘接，避免了成品掛板的起拱變形及室內裝飾裝修有害物質的釋放。

3.4 容易控制成本

木飾面在廠里加工可以進行配料，控制原材料的成本，不同于現場施工由于工作面大，現場管理不能面面俱到，容易造成材料浪費。

4、應用效果

木制掛板的卡式安裝施工工法在實際施工中，取得了良好的經濟效益和社會效益，為將來同類工程項目施工積累了經驗，具有良好的推廣價值和發展前景。