思考精益生產在供電企業的應用

劉彥婧

摘要：詹姆斯是向北美企業提供創造精益飛躍咨詢意見的顧問。他于1997年在美國創建了精益企業研究所，他和丹尼爾？T？瓊斯合著的《精益思想》一書，書中闡述了他們研究全球精益機構的結論，及如何成功的實現精益。

書中共分四部分，第一部分，闡明了一些簡單而有效的原理，用于任何行業在任何商業條件下創造持久的價值；第二部分，說明了如何應用這些原理，包括應用步驟和從大企業到小企業的應用實例。第三部分說明如何通過關注各種產品整個價值流，創建真正的精益企業，即在盡可能減少時間、成本和出錯的同時，使為顧客創造的價值達到最佳狀態。第四部分，講述了精益思想的發展。

關鍵詞：精益生產；供電；企業；應用

通過閱讀該書，結合供電企業的業務特點，加入筆者的理解，如何將精益思想與供電企業的業務有機結合起來，是本篇文章試論的重點。首先我們來關注精益生產的各種關鍵詞：

關鍵詞之一：浪費

浪費是專指消耗了資源而不創造價值的一切人類活動，大野耐一對浪費的定義包括：殘次品，無需求商品的超量生產，等待進一步處理或消耗的商品庫存，不必要的工序，人員的不必要動作和搬運上的浪費；以及工序中的不必要等待等，《精益思想》中將商品和服務不能滿足用戶的要求這種浪費也加入其中。即八種浪費。

1、殘次品：殘次品的生產，同樣耗費了資源、時間、人力、物力，生產出來的是殘次品。殘次品可大可小，大到更換設備把關，新建變電站，小到一份文件、或錯誤的數據統計報告等。如果造成返工，可能造成人員工作量重復，工作處于一種“救火”的狀態，疲于應付；還有可能浪費企業的資金成本，帶來安全上的隱患。

2、無需求商品的超量生產：無需求，可以考慮在企業外部，也可以考慮在企業內部。在企業外部，包括供電企業對客戶做出的一些服務、承諾，而依此服務和承諾做出的相應配置，資源的調動。

3、等待進一步處理或消耗的商品庫存：此種浪費，不但會占用企業的流動資金，占用了有價值的空間。這涉及到產業資本與商業資本的矛盾，還涉及到銀行資本。作為制造業，產業資本如何將盡快將生產成本收回，將生產價格轉嫁到商業資本中，以便再投入到新的一輪資本循環中。目前供電企業是集產業、商業于一身，如何應對金融資本，是值得思考的問題。

4、不必要的工序：不必要的工序，在管理內部發生較多。會造成服務拖延，同時也增加了錯誤的機會。在供電企業內部，有這樣一種現象，例如，“一把手”總是承擔著各種各樣臨時組織的組長，不同部門的人員也會組合到這樣的組織中來。可否換一種思路，這些新增的臨時組織，是否應寫入每個相關工作人員的工作標準中，讓標準化真正能指導對應實際的工作狀況。

5、人員的不必要動作：即指人員操作上的浪費。浪費包括坐下、尋找、轉身、行走、攀爬、選擇、彎腰、躺倒等動作的浪費。在電力的日常工作中，最突出的包括尋找、選擇。供電企業在操作中，制定了現場作業指導書，從實際操作角度就是規定了必要的動作。某供電公司做的故障搶修項目試點中，在對故障車進行5S的過程中，將各種工具歸類，即縮短了尋找這個多余的動作。

6、搬運的浪費：指的是由于材料不必要的搬運導致的浪費而造成延長流程時間和擠占空間或增加了處理過程中損毀的機率。例如：在某項流程中，過程記錄卡片或傳遞工單過多，都有可能會造成“搬運的浪費”，一是工單可能會損毀、遺失，二是過多的工單、卡片的歷史保存也會擠占空間。

7、等待：在流程中缺乏流的理念，導致材料、勞動力和管理費用的浪費。例如：如果是制造業，指的就是不需要工人進行生產的空余時間，即工人等待的時間，所以企業要縮短工人要降低成本，就要降低工人等待的時間；無論是制造業還是服務業，精益的理念要降低成本，提高效率，那么在流程的節點規劃一定要基于科學的基礎上做出。

8：設計的浪費：此種浪費產生于產品設計沒有達到客戶要求，這將導致喪失商業機會和成本的增加。結合目前電力企業，在設計環節可以應用精益生產的管理部分有很多。舉個例子：電力是裝備性行業，技術和資金較為密集。如果在設計上存在不足，會長期影響運行效率，再行改造也會造成新的損失；在規劃環節，更應本著精益的原則，計算投入產出比，強調規劃的科學性、權威性，對于電力的發展、對于地方經濟的發展都能起到先導的、核心的作用；而調度及運行管理，同樣也可應用精益生產。在解決調度計劃安排、可執行的排序的前提下，按供需平衡，提高運行管理乃至整個系統的效率等等。

關鍵詞之二：價值

確定價值非常關鍵，精益思想的出發點就是價值。價值只能最終用戶來確定。如果我們的價值確定失誤，則整個精益的努力的方向就會發生錯誤。在國家電網公司曾經開展的二維對標的工作中，就充分關注了最終用戶的需求，即供電可靠率指標。以這個指標為方向，統計分析過程指標中的諸如設備更換、維修、日常巡視工作等工作量，以相對應的設備、人工成本，做出最終的績效評價。相反，如果我們確定的最終價值是電網的供電能力、電網架構的高科技等，后果可能是不計成本，造成很大的浪費。

關鍵詞之三：價值流

書中說：“價值流是識別企業關鍵價值交付的價值流程”。這是很抽象的說法。通俗地講，包括把原材料變為產品或服務并送達客戶手中的經歷的全部活動。從宏觀角度我們可以這樣理解，看供電企業的價值流，就要考慮能源、發電、供電、用戶這一整套創造和生產出電力這種商品所必須的全部活動。而從微觀角度，考慮一個流程的價值，就要考慮流程的背景、來源、中間環節、和最終交付的對象的需求。在價值流中包括了增值的活動和不增值的活動，通過在價值流中找出哪些是增值的活動，哪些是可以立即去掉的不增值活動，哪些是不能去掉，但可以優化的活動，區別對待，從而使創造價值的各項活動能順暢的流動起來。

關鍵詞之四：流

精益生產要使價值流程保持有效的流動，即產品生產、信息和服務的各個階段沒有任何中斷。這里存在一個意識，即我們認同“職能”和“部門”。在這一環節，意即傳統的批量生產已經被我們所認可。而精益生產不同，精益生產則是要我們以流程為先導，突破職能與部門的界限。

關鍵詞之五：拉動

精益生產以客戶的需求來拉動價值流程，進行生產或提供服務。未來供電企業的營利模式也可有創新，可以設想出種種經營方法，比如直接把經營權交給專業的營銷公司，由營銷公司做出多種銷售方案，提供各種跟電有關的周邊產品的豐富多樣的服務等。這些都從某種角度暗合了精益的拉動原則。即顧客的需求拉動來決定我們供電企業的服務，服務的類型、服務的質量。

關鍵詞之六：盡善盡美

精益生產追求完美，不斷的對價值流程進行優化完善，是一個持續改進的過程。在《精益思想》中，將盡善盡美概括為“我們期望看到讀者現在看到了精確定義價值、識別出具體產品價值流的每一步驟的必要，然后引進流動，再讓最終用戶從其源頭拉動價。然后，除非你把最后的原則牢記在心，精益思想的大部分潛力是無法實現的”，由此可見，盡善盡美，等同于質量管理中的循環前進，階梯上升。精益思想可以在組織活動的循環中，不斷的進行挖潛，日臻完美。盡善盡美，它是前面幾個原則的升華，而它本身代表著，任何活動的發展藍圖都不可能是百分百完美的，但是我們則可以沿著精益思想不斷的進步。

《精益思想》和大野耐一的《豐田生產方式》和《大野耐一的現場管理》等書，其實表達的精益生產的精髓，是要將普通的職工與企業的高層的利益聯系在一起，是一種整合，并不是職工只想著私人利益，而不顧或者損害企業的利益。而當職工都把自己當成企業的主人，發現各種各樣的弊病，并積極的減少浪費，去掉不增值的活動，這個企業才真正具備了活力。想到我們有些人比較僵化的思想：直接領導讓我干什么，我就干什么。不讓我干的事，我多一件都不干。這種刻板的缺乏主動性的工作，對自己無益，對企業也無益。豐田的精益生產方式，最終達到的目的就是于全體職工在面臨工作、面臨流程的時候并不刻板、僵化，都能提出大量的有效的改進建議，企業才能日新月異的進步。