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β-Al2O3熔鑄磚在玻璃窯爐中使用后結(jié)構(gòu)變化的原因分析

2018-11-21 11:43:52商宜農(nóng)李篤斌李志軍周慶忠金瑞琦魏坤段文峰
山東陶瓷 2018年1期
關(guān)鍵詞:工藝

商宜農(nóng),李篤斌,李志軍,周慶忠,金瑞琦,魏坤,段文峰

(淄博旭硝子剛玉材料有限公司 淄博 255200)

1 前言

氧化鋁(化學(xué)式Al2O3)作為一種高硬度、高熔點的材料為人們所熟知,最常用于制造耐火材料。對于玻璃行業(yè)用耐火材料而言,常見的有α-β熔鑄磚與β-熔鑄磚兩大類,這兩類熔鑄磚的不同之處在于產(chǎn)品內(nèi)α-剛玉相與β-剛玉相的含量不同,典型的晶相比例如表1所示。

前者因具有組織致密、耐侵蝕性強、不污染玻璃液的特性而被用于玻璃窯爐的成型部位,后者則因為具有對堿蒸汽優(yōu)越的耐飽和性而被用于上部胸墻、平碹等部位,對于提高玻璃產(chǎn)品的品質(zhì)都具有重要的作用。目前國內(nèi)對α-β熔鑄磚的使用及制造工藝研究較多[1],但對β-熔鑄磚使用及制造工藝很少涉及,但隨著對玻璃質(zhì)量要求的提高,β-熔鑄磚的使用范圍逐漸擴大,從最初的工作池平碹部位,逐步擴大到熔化池胸墻等部位,平碹部位因溫度低,以純堿蒸汽侵蝕為主且已經(jīng)有成熟的經(jīng)驗,不需要特別關(guān)注。而在熔化池胸墻等部位的使用才剛剛開始,因此需要對其使用效果進行系統(tǒng)的研究,以確認該類材料在使用前后結(jié)構(gòu)的變化,優(yōu)化制造工藝,確定今后改善的方向,更好的適應(yīng)玻璃窯爐的需求。

表1 晶相比例

2 試驗方法

將Al2O3含量>99%的氧化鋁粉與堿粉按照一定比例混合后加入到三相電弧爐中,在電弧熔融后澆鑄到事先組裝好的黑鉛或者剛玉砂型中,經(jīng)過在保溫箱中的冷卻退火后取出,采用金剛石加工成所需要的產(chǎn)品形狀。將該產(chǎn)品使用在超白玻璃窯爐胸墻部位,第3對小爐之后,使用時間為8~9年。在玻璃窯爐停窯后進行觀察,確認β-熔鑄磚表面形態(tài)的變化,并對使用后的表面進行取樣,進行晶相、顯微結(jié)構(gòu)的分析,對比通常產(chǎn)品的成分與顯微結(jié)構(gòu),由此推斷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化的原因,推測改善方向。

3 試驗結(jié)果及討論

3.1 表面形態(tài)變化

使用前的β-熔鑄磚表面較為平整,呈現(xiàn)淺淺的草綠色;使用后β-熔鑄磚呈現(xiàn)出淺紅色,表面發(fā)生了膨脹與裂紋,而且發(fā)生了層裂的現(xiàn)象,如圖1,2所示:

3.2 晶相變化

取通常β-熔鑄磚與使用后熔鑄磚表面相同位置進行晶相測定,所用儀器為Rigaku MultiFlex型衍射儀及X-ray熒光分析儀,分析計算結(jié)果見表2。

圖1 使用前β-熔鑄磚表面

圖2 使用后β-熔鑄磚表面

從表1結(jié)果看,使用后β-熔鑄磚表面發(fā)生了一定程度的晶相變化,有1/4~1/3左右的β-剛玉相轉(zhuǎn)變成了α-剛玉相,這是一個值得注意的變化。

3.3 顯微結(jié)構(gòu)分析

取通常β-熔鑄磚與使用后熔鑄磚表面相同位置進行制樣,并對樣品進行研磨,研磨后進行顯微組織結(jié)構(gòu)觀察,結(jié)果圖3,圖4所示:

表2 β-熔鑄磚和使用后熔鑄磚的晶相測定結(jié)果

圖3 通常的β-熔鑄磚表面

圖4 使用后β-熔鑄磚表面

使用后β-熔鑄磚表面晶型分布情況發(fā)生了變化,雖然還是一些粗大的結(jié)晶,但其間部分變?yōu)榱甩?剛玉相

3.4 討論

從表面狀態(tài)、晶相構(gòu)成及顯微結(jié)構(gòu)分析結(jié)果來看,經(jīng)過窯爐使用后,β-熔鑄磚中部分β-剛玉相發(fā)生了β-Al2O3到α-Al2O3的轉(zhuǎn)變,窯爐中熔化部胸墻部位溫度大概在1500~1600℃之間,氣氛以水蒸氣、堿蒸汽為主,反應(yīng)如下:

Na2O·11Al2O3→ 11Al2O3+Na2O↑

根據(jù)相關(guān)資料[2],β -Al2O3的理論密度為3.31g/cm3,α-Al2O3的理論密度為3.97g/cm3,因此在發(fā)生轉(zhuǎn)變時會有約17%的體積收縮,推測是這種收縮導(dǎo)致β-熔鑄磚在使用后發(fā)生了表面的膨脹與裂紋。

對于這種因為晶相變化而導(dǎo)致的收縮需要在耐材使用過程中加以注意,防止出現(xiàn)大量層裂的現(xiàn)象,影響窯爐的使用壽命,因此在β-熔鑄磚制造過程中要加以優(yōu)化,例如減少表面一定厚度范圍內(nèi)的β-剛玉相的含量,降低β-剛玉相轉(zhuǎn)化α-剛玉相的概率,這樣就可以減少熔鑄磚表面的收縮,從而確保使用效果。而為達到晶型轉(zhuǎn)化的目的,需要對熔鑄磚的成分、澆鑄溫度、保溫加工方式等進行相應(yīng)的調(diào)整,這些與具體的工藝相關(guān),因不同企業(yè)的工藝不盡相同,因此不再詳細討論。

4 結(jié)論

在1500~1600℃使用條件下,經(jīng)過窯爐中胸墻部位使用后,β-熔鑄磚中部分β-剛玉相轉(zhuǎn)變成α-剛玉相,這種轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致β-熔鑄磚發(fā)生層裂,影響使用效果,因此需要在制造工藝中加以優(yōu)化調(diào)整。

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