大型外浮頂石腦油儲罐檢驗與維修

索曉炯

摘要：本文對大型外浮頂石腦油儲罐的檢測應用展開論述，通過實際檢測工作的開展，對大型外浮頂石腦油儲罐的腐蝕程度以及缺陷的分布狀況，采用底板現場使用超聲波進行測厚的結果檢測，進行了宏觀的可靠性分析，依據儲罐檢測的標準，進行了評定，檢測的情況作為維修的依據，為儲罐的安全運行提供了保障。

關鍵詞：大型外浮頂石腦油儲罐；漏磁檢驗；維修

隨著我國石油化工工業的飛速發展，原有戰略儲備的工作的壓力也在增大，常規的儲罐的數量、體積等在耗材的指標、占地面積等方面開始不能滿足需要，建立大型儲罐勢在必行。體積超過壹萬立方米的儲罐被稱為大型儲罐。而浮頂儲罐的施工技術經過了引進和技術革新，已經在我國形成了規模，從10萬立方米到24萬立方米，儲罐的體積日益龐大，也帶來了巨大的安全隱患。如此龐大的設備一旦發生事故，就會帶來巨大的經濟損失[1]。

儲罐的檢測就是為了防止事故發生，常壓儲罐的主要失效的位置在于底板的泄露，由于腐蝕等原因造成的壁板和頂板的腐蝕，通過常規的檢測是可以發現的，但是對于介質腐蝕帶來的底板的失效，往往具有隱蔽性，而且帶來的底板腐蝕的情況要嚴重的多。儲罐的檢測相關規定中，關于儲罐的檢測和維修要求具有預防性的特點，例如焊縫采用超聲波測算厚度，真空檢漏進行泄露的檢測等。儲罐的底板沒有專門的說明，一般都會有具體的檢測程序，包括超聲、磁粉檢測滲漏的抽檢等，但是也存在費用大、檢測周期長、漏檢率高的問題。

經過長期的檢測技術的研究，當今的石化公司采用的現場檢測方法，利用超聲波、宏觀監測等方法進行的復查，是針對大型外浮頂石腦油儲罐進行檢測的技術，具有可靠性[2]。

1 檢測原理

檢測技術通過對鐵磁材料進行磁化的原理，當鐵磁材料存在缺陷的時候，降低了附近的磁的導率，使得儲罐附近的磁場發生了畸變，部分的工件下面出現了漏磁場，磁敏檢測元件經過檢測，得到了大小不一的信號，經過這些信號進行分析，得到了漏磁場以及缺陷之間的量化的分析，達到了檢測的目的。這種檢測技術能夠發現構件的表面缺陷，可以對一定程度的缺陷加以量化，而且不需要進行穿透和打磨，就可以提高對防腐層的檢測效率，減輕人員的勞動力[3]。

2 應用實例

2.1 某石化公司的儲罐為2.5萬立方米的立式外浮頂石腦油儲罐，儲罐的浮頂類行為內浮頂雙層甲板，屬于圓筒形鋼制常壓儲罐。儲存的介質為石腦油，工作溫度為25攝氏度。鋼板的邊緣厚度為15毫米，中幅板的厚度為9毫米。底板的直徑為58000毫米，投入運行后，首次進行了開罐檢測。

2.2 經過使用底板檢測儀等的檢測。設備中采用了霍爾元件構成的陳列傳感器，最大的檢測厚度為15毫米，穿透防腐層為6毫米，檢測的靈敏度10%，檢測參照的無損檢測常壓金屬儲罐檢測方法。

2.3 首先，開罐檢驗使用了儀器進行了傳感器的高度的標定，檢測到了底板的缺陷位置以及當量缺陷的標定曲線。對底板的形狀和位置進行了基準點的編號以后，進行了每塊底板的掃查模式的確定，做好后續的數據分析和地板圖繪制準備工作。對底板的腐蝕以及門檻值進行了單向、反復的掃查，掃查的方式選擇的是手動和自動，掃查的方式采用區域重疊的方法，避免漏，根據儲存檢測的結果進行了帶圖的觀察和復查。

3 結果評定

3.1 經過對儲罐的底板的缺陷的分布和當量大小的分析，可以得到當量的缺陷板的工作情況。

發現中幅板的深度當量存在40%一上的腐蝕缺陷，底板的缺陷深度超過了腐蝕的缺陷，存在的缺陷的深度達到了4.2毫米，還有其他幾塊底板都存在不同程度的腐蝕缺陷。打開板的掃查圖，可以看單板的掃查圖的結果。

3.2 經過超聲和宏觀的檢查。可以發現真正的門檻值的檢測缺陷，得到的檢測結果與超聲波的測厚結果比較如下：

3.3 依據儲罐的物理條件完整評定標準，對儲罐的腐蝕深度以及缺陷板的厚度值按照標準規定進行厚度的計算，得到的補板的焊縫進行了滲透的檢測以及真空的檢漏[4]。處理好焊縫，經過平滑的打磨后，要求廠方進行了補板，進行了補板的滲透檢測以及真空的檢漏。

4 結語

大型外浮頂石腦油儲罐的檢測，采用的技術是精度較高的檢測和維修技術。可以覆蓋100%的檢測儀能夠達到的地方。檢測的順序為檢測，復檢，準確評定，制定維修方案，同時，注意在檢測和維修工作中，最重要的是保證對缺陷嚴重性的正確判定，排除缺陷，這將為儲罐的安全運行提供保障。

參考文獻

[1]孫昱，田亞團.石腦油儲罐的腐蝕與防護[J].全面腐蝕控制，2013，（11）：53-55.

[2]俞臨春.石腦油儲罐氣體排放系統的應用[J].化工管理，2013，（16）：59-59.

[3]氮氣密封技術在石腦油儲罐的應用[J].石化技術，2012，（3）：36-39.

[4]石寧，謝傳欣，張宏等.一起石腦油儲罐火災爆炸事故的原因分析[J].安全、健康和環境，2012，12（12）：5-7.