機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析

田雪嬌 王野

摘要：傳統機械制造行業的轉型和改革需要一個極為漫長的過程，將自動化技術與傳統機械設計制造行業緊密的結合在一起，才能從根本上提高企業的生產效率，降低企業日常的生產經營成本，為企業的長期穩定發展奠定良好的基礎。本文就機械加工工藝的技術誤差問題及對策進行簡單的闡述。

關鍵詞：機械加工工藝；技術誤差；問題；對策；分析

1 前言

隨著綜合國力的日益提升，中國的經濟實力和技術實力都有了顯著的增長。但當前，我國機械工業快速發展面臨的阻礙越來越大，其中，機械加工工藝的技術誤差是一個重要影響因素，因此當前對機械加工工藝的技術誤差進行研究和探討有著重要意義。

2 機械加工工藝的技術誤差

2.1 定位誤差

機械加工的過程中出現的定位誤差通常是指兩方面的誤差，其一是基準的不重合而產生的誤差；其二是定位副加工的不準確而產生的誤差。針對產品零部件的加工，幾何要素的選擇必須確保正確，以此作為產品加工的定位基準，一旦定位的基準和設計的基準不相符時，就會出現基準不重合的錯誤。工件定位面和夾具定位原件一起組成定位副，當定位副的配合間隙出現了變異，零件就會出現變動，變動的最大量就是定位副加工出現的不準確誤差，這種誤差通常在調整法加工工件過程中比較常見，當技術工作人員采取試切法時，這種誤差就能夠有效避免。

2.2 制造誤差

機床的制造誤差也是機械加工的過程中比較容易出現的誤差，其類型主要包括三種，分別是傳動鏈誤差、主軸回轉誤差以及導軌誤差。在機床的運轉過程中，傳動鏈是一個能量傳動的體系，其誤差主要是出現在機床制造過程中。傳動機器與傳動鏈條之間的摩擦、傳動鏈兩端機器相對運轉的不一致以及傳動鏈裝配方面的問題都是導致傳動鏈誤差出現的主要原因，進而影響到了整個加工過程。主軸回轉誤差是指主軸平均的回轉軸線與其實際的回轉軸線之間變量的大小，它對產品零件的加工有著直接重要的影響。主軸的軸承磨損誤差、同軸度誤差以及各個軸承間繞度、同軸度等等因素都是導致主軸回轉誤差的主要原因，在機械加工過程中要予以重視。導軌是機床各部件位置確定的標準，它是機床運轉的基本支撐。導致導軌誤差出現的原因主要有兩點，一是導軌磨損的不均勻和導軌安裝質量的不合格；二是導軌本身存在的問題，這些都是造成機械加工誤差出現的重要原因。

2.3 加工工具誤差

機械加工的過程是一個很復雜的過程，其中需要用到的加工工具也是各種各樣，品種繁多，每個工具都有其獨特的作用，一旦在加工過程中工具使用錯誤，則會對加工位置產生直接影響。機械加工過程中使用的工具以刀具和夾具為主，這兩種工具的使用誤差是導致機械加工工藝技術誤差的主要原因之一。刀具是機械加工過程中常用的工具，作為加工過程中消耗最大的工具，刀具的磨損程度也比其他工具要大，如果技術工作人員忽視刀具的磨損問題，將磨損刀具繼續用于產品加工，則很容易對加工產品的形狀、尺寸造成影響，進而影響了產品的質量。夾具主要是用于確定正確的零件加工位置，如果在加工過程中出現夾具使用誤差，那將直接影響加工零件位置的確定，后果很嚴重。

2.4 工藝系統誤差

工藝系統誤差也是機械加工過程中的一個重要問題。在機械加工的過程中，由于用時較長，一部分硬度不夠高的零件受力而出現了變形，這種變形零件會直接導致工藝系統出現誤差。并且在加工器具中，使用工件的硬度如果低于用具或機床的硬度，那么在切削力的作用下，也會因為受力而出現變形，進而導致誤差，同時加工過程中材料的不均勻、切削力變化等也是導致誤差的重要原因。

3 減少機械加工工藝誤差的有效措施

3.1 機械加工過程中應當遵循的原則

相關的機械產品在進行生產及進行加工的過程中，所進行安排加工順序的階段，一定要按照下列幾項比較重要的加工原則，即“基準先行”“先粗后精”“先主后次”等。此時，在基準問題上，一定要盡可能采用多表面加工的實際標準，以更好地保證每一個加工的表面都有比較好的位置精度，降低發生定位誤差存在的可能問題。另外，一定要使設計實際的標準以及定位的基準盡量重合，以降低基準不重合誤差發生的可能。在對相關機械產品進行生產及加工過程中，要嚴格按照上述基本原則，盡量降低機械加工工藝技術方面存在的誤差，全面提升機械加工的精度。

3.2 采取科學、有效的措施

在對相關的機械產品進行生產及加工過程中，有部分機械加工的工藝存在的誤差完全可以經過充足的準備工作杜絕。對于存在的這些原因，在實際進行加工及生產的過程中，一定要采取有效的科學合理措施，盡可能降低機械加工工藝加工過程中發生的誤差。相關工作人員的專業技能存在不足的地方或是責任意識方面較低之處，都有很大可能致使各種誤差的發生，從而很大程度影響機械加工工藝的精度。對于這樣的問題，相關工作人員要找出自身存在的問題以比較容易發生誤差的地方，有效提高自身能力及綜合素質，嚴格按照相關技術標準，對機械加工的工藝技術進行合理、科學的安排，且要采取有效方法盡量降低機械加工工藝中可能會發生的誤差。總而言之，在對機械產品進行生產及加工過程中，要采取有效、合理、科學的方法，盡可能降低機械加工工藝過程中發生的誤差，以生產出高質量的產品。

3.3 及時補救誤差

在對機械產品進行生產及加工的過程中，有部分機械加工的工藝誤差無法杜絕。對于這些機械加工工藝的誤差，可采取人為操作方法，降低機械在加工過程中發生的誤差，最終降低誤差帶來的影響。即機械產品在進行加工的過程中，相關工作人員要嚴格按照加工工藝，制定有效措施，降低加工過程中存在的誤差，從而有效實現對加工誤差合理、科學、有效的控制，更好地保證加工工藝的準確度。

4 小結

科技時代的到來，人們對技術產品的需求和要求都明顯提高的。當前，我國機械類的產品種類越來越多，機械加工能力日益提升。在這些機械產品的加工過程中，由于不同產品的規格和用途都不同，所以對機械加工工藝的技術要求也不同。只有提高機械加工工藝的技術水平，才能夠提高機械類產品的使用性能，滿足人們的需求和要求。

參考文獻

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