包裝印刷廠自動化立體倉儲系統

■ 文/上海翔港包裝科技股份有限公司 魏代海、吳見毅、熊偉

一、引言

倉儲是包裝印刷企業的重要組成部分，直接關系到整個生產的效率。一個高效運轉的倉庫是一個包裝印刷企業需要具備的條件。隨著社會的發展，土地資源越來越寶貴，包裝印刷企業屬于制造業，在倉庫方面如何節約成本，提高效率是公司亟需解決的問題。現代立體倉庫是自動化程度高，這樣對信息化的要求隨之提高。立體倉儲信息化需要更加準確、穩定、安全[1]。

二、自動化立體倉儲系統軟硬件

自動化立體倉儲系統（WMS）一般是通過高速堆垛機在立體倉庫高層貨架上進行存貨和取貨，同時對貨位等信息進行后臺處理。倉儲系統是由軟件和硬件組成[2]。

自動化立體倉儲信息系統（WMS）方面一般是由服務器、工作站、PAD手持終端、打碼機、交換機等設備。系統的功能有數據庫、管理員管理軟件、叫料軟件、與ERP集成等。

三、自動化立體倉儲系統的功能模塊[3]

自動化立體倉儲系統（WMS）具有計劃管理、出入庫管理、庫存管理、查詢管理、接口管理等功能模塊。另外，監控調度系統實現任務分解調度和優化，執行機構的狀態監測與動作控制，是保證立體庫物流系統正常運行的核心軟件，包括調度管理和監控管理，監控調度層通過PROFINET工業以太網將作業命令傳達給控制系統，而后傳達給堆垛機、輸送機等設備，控制各個執行機構。

立體倉儲監控系統主頁面和立體倉儲第一庫位平面圖如圖1和圖2所示。

四、自動化立體倉庫系統的信息流處理

自動化立體倉儲系統最為關鍵的流程為原材料的入庫和出庫。原材料的入庫需要對托盤進行條碼綁定，通過入庫口將貨物輸送到堆垛機上，進行上架并完成自動記賬。

（一）入庫流程

采購到貨，通過ERP發送收貨通知單到WMS系統，WMS接收收貨通知單。

庫管員根據收貨單信息人工準備條形碼，在卸貨組盤區，將供應商來料貼條形碼，在WMS系統中根據收貨單信息進行收貨組盤，通過RF/操作終端掃描托盤條碼、輸入數量、尺寸等相關信息進行組盤綁定。如果入立庫，由人工叉車將收貨組盤完成托盤放到入庫輸送線上，自動掃碼入庫，生成入庫上架任務，系統調度物流設備將托盤搬運到目標貨位，完成立庫入庫任務，如圖3、圖4所示。

圖1 立體倉儲控制系統主頁面

圖2 立體倉儲第一庫位平面圖

入庫任務完成，WMS將入庫任務結果以及存儲位置上傳給ERP。

圖3 入庫流程

圖4 入庫平面圖示

（二）出庫流程

ERP發送切紙生產出庫通知單到WMS系統。

WMS接收出庫通知單，根據出庫要求，遵循先入先出原則，自動分配貨位生成出庫任務并調度堆垛機及輸送系統將目標托盤批量運送到出庫站臺，出庫后通過RF無線終端掃描確認，系統自動更新余盤庫存信息，如圖5、圖6所示。

出庫任務完成，系統自動更新庫存并上傳ERP系統。

圖5 出庫流程圖

圖6 出庫平面顯示圖

五、總結

在工業4.0的推動下，自動化立體倉儲系統最近發展迅速，是一種必然的趨勢。企業會將各個信息系統進行系統集成，使所有數據能夠進行流通，這樣企業的自動化和信息化水平得到真正的提高。自動化立體倉儲系統也可能部僅僅是一個獨立的系統，有可能出現平面庫和立體庫結合模式。隨著RFID技術的普及，倉庫系統會通過電磁傳輸進行信息傳輸及匯總，使倉庫的效率得到最大化。