城市建設工程地下連續墻施工難點的分析

魏占輝

摘 要：在城市建設中，地下連續墻具有非常廣泛的應用，對于建筑工程的質量起著至關重要的影響，在很大程度上決定著建筑工程的使用壽命。地下連續墻的施工存在很多的難點，本文對地下連續墻的優缺點、難點和解決對策進行了詳細的分析和探討，為實際的施工工作提供一定的借鑒和參考。

關鍵詞：城市建設；地下連續墻；施工難點

地下連續墻施工必須沿著地下結構物的邊墻進行，還需要用到特殊的設備來進行挖槽。在施工的過程中，先要挖一條深槽，然后將鋼筋籠放在深槽內，并在深槽內澆筑水下混凝土。地下連續墻就被澆筑成鋼筋混凝土墻了。地下連續墻的主要優點有兩個：一是它在施工過程中幾乎沒有噪聲和振動，對周圍環境的影響很小；二是它對周圍建筑物和地下管線幾乎沒有影響。本文主要針對地下連續墻在施工時的技術難點進行分析，然后提出了相應的解決對策。

1 地下連續墻的優缺點

地下連續墻施工工藝得到了廣泛的應用，因為它具有許多優點。

1）墻體剛度大、強度高、截水、抗滲性、耐久性好。在基坑開挖時，可以承受很大的土壓力，減少地基沉降或塌方事故的產生。 2）地下連續墻施工，振動小、噪音低，對周圍的土體無擾動，在不用排除地下水的情況下就可以施工，施工機械化程度高，可以縮短工期。 3）采用地下連續墻代替樁基礎、沉井或沉箱基礎，作為剛性基礎.可以承受更大的荷載。 4）地下連續墻施工可以在各種土質上進行，如軟弱的沖積層、中硬的地層、密實的砂礫層、各種軟巖等。 5）挖槽機械上裝有自動測量裝置，能夠保證成槽尺寸準確，垂直精度高、擴孔率低、表面平整、光滑。6）施工占地少，可以充分利用建筑紅線內的地面和空間進行施工，也可緊貼在原有建筑物上建筑地下連續墻。但是，地下連續墻施工也存在一些不足之處，如在施工中使用圍護結構，就提高了工程造價，不夠經濟；如果施工現場管理比較混亂，會出現現場潮濕和泥濘，嚴重的會導致工程出現質量問題而返工；采用泥漿護壁后，廢泥漿的處理比較麻煩；地質條件差的施工場所，施工難度大；施工工藝控制比較嚴格，如果施工方法不當，會出現相鄰墻段不能對齊和漏水的問題。

2 地下連續墻施工難點和解決對策

2.1 鋼筋籠制作難點與對策

鋼筋籠的知制作是地下連續墻施工的重要環節，其直接影響著地下連續墻的施工進度。

（1）鋼筋籠的施工進度受到很多因素的影響。例如：由于施工場地條件有限，不能設置多個鋼筋空制作平臺。單個制作平臺的進度必然會慢，最終導致導致整個工程施工進度受到影響。解決的對策是克服一切困難，在施工場地設置兩個施鋼筋籠施工平臺加快施工進度。

（2）鋼筋籠制作過程中的另一個難點是鋼筋籠的焊接問題。例如：在焊接過程中，可能由于施工人員和管理人員的注意力不集中，疏忽大意，導致鋼筋籠的接頭彎曲甚至錯位。這就要求在鋼筋籠的制作過程中要加強管理，對施工人員進行適當的培訓，使其知道在鋼筋籠的搬運和堆放過程中需要注意的一些問題，避免損壞鋼筋籠的事情的發生[3]。

2.2 鋼筋籠起吊和下鋼筋籠的難點和對策

（1）鋼筋籠偏移。鋼筋籠網地下連續墻內下放時可能會發生傾斜，導致位置偏移。導致其傾斜的原因是因為在地下連續墻成槽時的混凝土已經凝固。在鋼筋籠下方時，它如果碰到混凝土塊時，堅硬的混凝土就可能會使得鋼筋籠發生傾斜，如果鋼筋籠發生傾斜，其左右標高就會不一致，可能會導致鋼筋籠的漏漿和后續的接駁器的安放位置。解決鋼筋籠傾斜和發生位置偏移的對策是在下鋼筋籠時盡量不要碰到混凝土和保持鋼筋籠的左右的平衡，盡量減少漏漿。

（2）鋼筋籠直接下不去。鋼筋籠不能下到地下連續墻的成槽中的原因有很多，其中最有可能的是鋼筋籠發生漏漿或者地下連續墻的槽體垂直度不符合設計要求，導致其沒有足夠的空間放置鋼筋籠。除了保持平衡外，還應該將回填土填密實，能在很大程度上減少漏漿。

（3）鋼筋籠吊放時可能發生事故。鋼筋籠在吊放時，由于操作不當，可能會導致鋼筋籠發生變形。發生變形后的鋼筋籠的吊點中心就不能與槽段的中心重合，就會導致吊機的吊臂發生擺動，鋼筋籠就有直接掉入成槽內的危險，如果直接掉入可能會使得槽壁被嚴重碰撞導致坍塌事故的發生，或者吊點中心與槽段中心偏差過大，鋼筋籠根本沒有辦法沉放到槽底。所以，在鋼筋籠的在吊放過程中不能讓吊點產生偏移，偏移的產生就有可能會導致鋼筋籠變形和鋼筋籠直接掉入槽內等這些不可彌補的損失。因此技術人員一定要對吊點進行仔細研究與認真計算，以確保鋼筋籠起吊的安全性。將鋼筋籠插入槽段時，要將鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線對準，慢慢下放。

2.3 導墻施工難點和解決對策

地下連續墻施工的第一步是修建導墻，導墻是擋土墻為地下連續墻的建造施工的測量基準為建造地下連續墻儲存泥漿，它對地下挖槽起著重大的作用。導墻的施工難點和解決對策主要有如下幾點：

（1）導墻的施工時修建地下連續墻的關鍵，如果導墻施工不當導致其變形會使得不能將鋼筋籠順利放入地下連續墻。只所以會導致導墻變形可能是因為沒有在導墻上放置縱向支撐架，導墻不穩才會變形。解決導墻變形的方法就是在導墻施工結束后，在導墻的縱向方向安裝支撐架，大約相隔1m安裝一個。

（2）導墻的內墻面可能會沒有和地下連續墻的軸線平行。這是和設計方案不符的。為了克服這個問題可以將導墻的中心線重合于地下連續墻的軸線。并且使得兩面導墻之間的距離比地下連續墻的寬度大一些，這樣就不會出現不平行的現象。

（3）導墻的根部都是回填土，這樣的土質松軟，如果導墻塌方，回填土會出現空洞。如果要解決這個問題就要最大限度的減少回填土的數量。如果在導墻施工過程中采用的是小型規模的挖基的方法，就會在很大程度上減少回填土。

2.4 泥漿制作的難點與對策

泥漿為為地下連續墻的穩定保駕護航的，泥漿的配置和地質、水質都相關。需要利用膨潤土和純堿等，按一定比例配制而成。泥漿制作過程可能存在的難點和解決的對策如下所示：（1）泥漿在地下連續墻的挖槽過程中是循環使用的，這就要求在每次泥漿使用完后都要進行檢測，對泥漿的質量進行監督，判斷該泥漿是否可以繼續使用。這是泥漿制作過程中的難點。對泥漿的檢測可以保證地下連續墻的進度和穩定性。泥漿的檢測不是抽查，而是需要全部都檢測，這里的工作量是比較大的。 （2）泥漿制作與工程整體的銜接難度很大。泥漿需要在泥漿池中放置一天，將泥漿充分發酵后才可用于工程中哦，舊泥漿在用完之后也應該回收到池中再進行處理后利用。如果工程的進度非常緊張，泥漿還是按照每天一幅的進度來進行，對工程的進度勢必會產生影響。所以泥漿需要在工程進度緊張時，加大每天制度的幅數，加快泥漿的循環利用效率。 （3）泥漿的制作需要遵循一定的方量。方量的計算理論上是非常復雜的，但是在實際上卻比較簡單，一般采取的方量為拌制理論的1.5倍。

3 結束語

地下連續墻具有非常明顯的優點，墻體剛度大、強度高、截水、抗滲性、耐久性好，具有非常廣泛的應用。在實際的施工中，需要結合實際情況，對鋼筋籠制作、鋼筋籠起吊、導墻施工、泥漿制作的難點進行詳細的分析，采取具有針對性的措施，將理論與實踐相互結合，提高地下連續墻的施工質量，延長使用壽命，為經濟的發展做出積極有益的貢獻。

參考文獻

[1]李曉東. 高層建筑地下連續墻的施工技術探究[J].門窗.2014（03）

[2]欒濤，孫佩琳. 高層建筑地下連續墻施工技術的難點問題探析[J]. 城市建筑. 2013（20）

[3]陳芳芳，余永波. 淺談高層建筑地下連續墻施工要點[J].科技致富向導.2013（06）