研究現澆鋼筋混凝土結構樓板鋼筋焊接網平面整體設計方法

馬玉寶

（銀川能源學院 銀川 750105）

1 現澆混凝土樓板鋼筋焊接網施工特點分析

首先，焊接網具有較強的抗裂性以及抗震性能，更加具備穩定性以及安全性。通過明顯的將抗震以及抗裂性能增強，使得縱和橫向鋼筋形成網狀結構一起發揮出粘結錨固功效，可以良好的將混凝土的抗裂性能增強，這種情況下，有助于降低裂縫率。其次，維護總體的工程質量，對工程質量做出必要的保障。焊接網具有超強的剛度，同時具有理想的彈性，高強度的焊點，以及抗剪性優良，在其成型之后，不用擔憂會產生網片變形的情況。所以，各種優勢特征可以使得鋼筋間距位置以及混凝土保護層的厚度理想，此種模式跟鋼筋現場綁扎的方式具有一定的不同點，其質量更加可靠。最后，能夠明顯的將現場鋼筋安裝工時減少，大大的節約施工所用的周期，實現標準化作業程度的良好提升，以及獲得到較高的勞動工效。

2 施工工藝的流程和操作要點

2.1 施工工藝流程

鋼筋焊接網施工工藝流程包括：深化圖紙的設計，對于焊接網圖紙進行科學的設計，同時原設計單位需要簽認圖紙，產生正式的焊接網施工圖；工廠制造，簽訂生產合同，遵循設計圖展開焊接網的生產，同時依照施工流水段焊接網打包；施工現場做好準備，涉及到吊運機械以及吊具的準備、堆放場地準備等內容；焊接網進場的交接以及驗收中，做好焊接網的清點和交接驗收，落實校對焊接網購貨清單以及圖紙，現場展開材料復試試驗等；接下來進行網片鋪裝之前的定位準備以及現場鋪設、網片綁扎和驗收。

2.2 操作的要點分析

（1）網片定位。網片的設計嚴格的遵循結構平面展開，各網片所對應部位屬于固定的模式，因此應該依照布網圖良好的定位，對于此種形式來說，屬于互相對應的狀態，禁止任意的進行改動。在實施安裝網片時，網片定位屬于重要流程之一，可以對安裝鋼筋焊接網質量效果產生不同程度的影響。

（2）現場鋪裝焊接網片。

第一方面，搭接以及構造焊接網。對于網片的焊接，通常會應用到扣搭法、疊搭法以及平搭法幾種方式（圖1）。搭接兩張網片期間，掌控好搭接區距離，在600mm以下為宜，并且以鋼絲綁扎，同時鋼絲綁扎附加鋼筋與焊接網各節點。如果是雙向板底網實施雙層配筋的情況，則展開綁扎定位兩層網。

圖1 鋼筋焊接網片搭接形式

第二方面，底網鋪設。進行底網的鋪設過程中，主受力鋼筋是處在網片下面部位，掌握住的安裝要點包括：如果是網片鋼筋較粗，彎曲不易的情況，在焊接網片一端相應的減少鋼筋焊接，斜插此端入梁錨固，接下來退插另一端入梁錨固；如果具有較小的網片鋼筋，則通過網片自身彎曲性能，向上適當彎曲網片中部，在梁內部進行插進網片兩端以及鋪平；以分布筋法模式，展開布置雙向板雙層雙向底網，如果雙向板具有的配筋較粗，則受力鋼筋不搭接，采取同細分布鋼筋焊成網片的模式，進行安裝期間，受力鋼筋在支座插進，保持同向各網片距離小于受力鋼筋間距的效果；單向板實施單層底網進行布置，在板短跨方向鋼筋，不采取搭接設置，采取插入支座錨固的方式，板長跨方向鋼筋建立搭接；應用疊加法模式，展開布置雙向板單層底網，并且在短跨方向，不搭接鋼筋，板長跨方向設置，是于長跨跨中的1/3范圍之外進行布設；控制好底網受力筋在支座伸入的錨固長度，應超出10縱向受力鋼筋直徑；如果搭接相鄰底網，搭接區中心以及兩端要采取火燒絲進行嚴密的綁扎，提升穩固性，同時綁扎點的鋼筋應該超過3處以上最佳。以火燒絲綁扎的方式，應用到附加鋼筋與焊接網連接各節點中。

第三方面，面網的鋪設。支座面網，面網跨梁或者跨墻，并且沿著邊支座展開相應的布置（圖2），對于出現防裂標準的，展開溫度網的鋪設，確保支座面網同溫度網受力鋼筋搭接符合規范標準。

圖2 面網在支座處布置形式

滿布面網，鋪設網片包括縱向鋪設以及橫向鋪設，為使得鋼筋高度適宜，以及擁有標準的保護層，進行面網的鋪設過程中，應該使得網片橫向分布筋低于受力筋部位，短跨方向面網先鋪設，隨后是長跨方向面網；如果端跨板與混凝土梁連接部位，依照構造需建立起上部鋼筋焊接網的情況，則鋼筋在梁內部所伸進長度需要在縱向受力鋼筋直徑以上，反之彎折上部鋼筋；進行端跨板連接混凝土墻期間，應該掌控住面網在支座中伸進的最小錨固長度達到國家提出的鋼筋焊接網混凝土結構技術規程相關標準方可；在梁兩側配筋產生差異的情況下，需要使得兩側鋼筋伸入梁內，同時達到符合錨固長度的效果；對于反梁兩側配筋而言，需要在梁內部進行伸入，達到符合錨固長度成效。

第四方面，焊接網安裝。實施安裝焊接網的過程中，需要在下部網片設置同保護層具有相應厚度的塑料卡，也可以是進行設置砂漿墊塊，其布置形式為梅花型，梁邊兩側間距≤200mm，其余布置為500×500mm布置。板上部網片要進行設置馬凳，其間距為600～900mm。

3 材料和設備以及質量控制

3.1 材料和設備

①鋼筋焊接網。對于鋼筋焊接網的制作，可以應用CRB550級冷軋帶肋鋼筋制作，可以采取CPB550級冷拔光面鋼筋以及HRB400級熱軋帶肋鋼筋展開相應的制作。嚴格的遵循國家標準即鋼筋混凝土用鋼筋焊接網有關的內容，展開操作規范性的焊接網用鋼筋技術。②鋼筋焊接網可以具有兩種形式，即一種為定型焊接網，另一種就是定制焊接網。接下來，應該保障鋼筋焊接網的各項規格達標，即鋼筋的直徑上，冷軋帶肋鋼筋是8mm左右（4～12mm范圍之中），同時冷拔光面鋼筋同樣是此范圍。對于冷加工鋼筋直徑，控制在4～12mm之中，同時能夠實施0.5mm進級的舉措。掌控住受力鋼筋的直徑在8mm左右（4～12mm范圍之中），熱軋帶肋鋼筋宜也是如此。另外，焊接網翹格尺寸要掌握在12m之內，以及其寬度是在3.5m之內最佳，需要格外的重視此項標準。在設備跟機械方面，生產和加工焊接網均是在專業廠家所展開，所以施工場地上可減少一些繁雜的工序，包括拉伸、調直或者彎鉤等等。這種情況下，能夠明顯的將后臺制作機械設備大大減少，而且也可以減少勞動者的勞動量。

3.2 質量控制

對于工程質量所需要控制的標準內容較多，需要嚴格的遵循我國已經執行的各項標準具體落實好各項工作。對于焊接網同制造方向的平行排列縱向鋼筋間距展開合理的控制，即分別是100mm、150mm以及200mm是最佳的效果。在制造方向垂直排列的橫向鋼筋距離通常情況下可以設置為300mm左右，在100mm跟400mm之間焊接網橫向以及縱向鋼筋，鋼筋種類的應用可以具有差異性。如果以疊搭法布網雙向板底網，應該注意掌握非受力鋼筋距離在1000mm之內是最佳的狀態。在鋼筋焊網質量應用標準上，應該達到鋼筋混凝土用鋼筋焊接網、混凝土結構工程施工質量驗收規范以及鋼筋焊接網混凝土結構技術規程等相關的規定內容。另外，需要保障現場堆放鋼筋網具有干凈整潔以及平整的場地，防止出現網片翹曲變形的問題。而且在惡劣天氣的情況下，應該及時的應用相應舉措保護鋼筋網片，例如采取遮蓋等模式。在鋼筋網片底網受力筋兩端部位，需要進行插進墻梁端，有效的保障錨固和搭接尺寸順應設計的要求標準，進行施工的過程中，要多人共同配合，在墻梁插進網片兩端實施良好的錨固，同時控制好錨固長度標準。而且對于冷軋帶肋鋼筋焊接網來說，避免實施電弧焊焊接以及采取焊接接頭的方式。

4 結語

鋼筋焊接網安裝技術已經具有更加先進的發展，未來在建筑施工技術中勢必會發揮出更加顯著的成效。在實施焊接網期間，一方面能夠良好的將總體鋼筋工程質量提升，另一方面能夠大大的減少工期，推動現場鋼筋安裝盡快的完成，進而獲得到較高的工作效率。因此，綜合經濟效益較高，將來應該更加大力的發展此項技術，做出更多的貢獻。