承插型盤扣式鋼管支架在現澆施工的應用

黃 旭

（北京鐵城建設監理有限責任公司 北京 100089）

雖然傳統的碗扣式支架使用廣泛，但是還是具有明顯的缺點，如碗扣式支架周轉次數較多，材質比較老舊，搭設的質量無法得到有效的保障。而承插型盤扣式鋼管支架把碗扣式支架碗形連接改變成為了連接盤的方式，橫桿與斜桿通過插銷與豎桿在連接盤出雙向鎖緊，使得節點處抗彎、抗剪、抗扭的能力得到大大提升。并且承插型盤扣件材質較好，幾何尺寸規范，所以承插型盤扣式支架擁有更高的穩定性和承載力。

1 承插型盤扣式鋼管支架構造特點

1.1 材料特性

承插型篇盤扣式鋼管支架的桿件立桿直徑為φ60.3，管壁厚度為3.2mm，材質為Q345低碳合金結構鋼；橫桿材質為Q235普通鋼管，鋼管直徑達到φ48.3mm，剛管壁厚度為2.5mm；斜桿材質也同為Q235普通鋼管，鋼管直徑為φ42.2mm，管壁厚度達到2.5mm；桿件鋼管都經過了內、外熱鍍鋅防腐工藝加工[1]。

1.2 結構特性

承插型盤扣式鋼管支架由立桿、水平桿、斜桿、可調底座及可調托座等構成。立桿使用套管或者連接棒承插連接，水平桿與斜桿使用桿端扣接頭卡入連接盤，通過楔形插銷進行連接，形成結構幾何不變體系的鋼管支架（簡稱速接架），按照它的使用用途可以分成腳手架和模板支架兩種。

1.3 安全分析比較

按照碗扣式鋼管腳支架與承插型盤扣式鋼管支架的結構特點進行安全分析比較，如表1所示。

表1

在實際使用中，承插型盤扣式鋼管支架比碗扣式鋼管支架的安全性高主要體現在以下幾個方面：①由盤扣式支架在節點方式上為半剛性連接，它為了保持水平桿與斜桿的桿端扣接頭的插銷和連接盤再支架使用時的穩定，添加了具有自鎖能力的楔形插銷，并且插銷端頭設計有弧形彎鉤段保證插銷不會掉落。在插銷不使用榔頭打實的情況下，插銷的抗拔力有0.5～1kN，在榔頭打實兩到三下的情況下，插銷的抗拔力能達到2.5～5kN，能夠滿足施工時扣接頭在使用過程中的防滑脫拔出需求。支架構建完成后，能夠通過目測檢查扣接頭插銷的插入情況與打實的程度。相比之下，碗扣式接頭必須在四個橫桿安裝完成后，再使用榔頭敲實，不能夠直接通過目視檢查出其打實的程度，并且有存在漏擊緊的狀況，可能造成安全隱患。②碗口支架的穩定性主要依靠豎向和橫向支撐，在設計時施工間距都契合相關規范和要求，但是施工過程常常因為缺少扣件用量，尤其是缺少與各立桿交點處扣件，使得支架整體的穩定性得不到保障。而盤扣式支架專門設計標準化豎向斜桿，配有自鎖式插銷，給支架的搭設提供了保障，確保了架體整體的穩定。③盤扣式支架使用了熱鍍鋅浸鋅工藝，保障了構建在使用期內由于材料腐蝕而造成的承載力減弱，保證了產品的性能一致性。而且架體外觀為銀灰金屬色，色澤美觀統一，達到了安全文明施工的要求。而碗扣式支架大多為銹蝕的碗扣件，按照現有的安全技術標準規定來看，承重主立桿壁的厚度要達到3.5mm，但是市場大部分為2.75mm，少部分也僅為3.0mm，達不到使用要求，再加上外表銹蝕，使得承載能力很弱，安全風險較大[2]。

2 承插型盤扣式鋼管支架的應用

2.1 地基處理

支架搭設的范圍內，先進行清表，換填厚度達15cm的碎石墊層，并碾壓密實，用C20素混泥土硬化場地；并設置排水坡，支架周圍添加排水溝，以防雨水的浸泡。

2.2 承插型盤扣式鋼管支架的搭設

根據搭設施工圖測量放線，確定立桿搭設的準確方位。計算得出立桿排架的大小、使用定長的水平桿，同時按照支撐高度組合套插的立桿段、可調托座和可調底座。按照立桿放置可調底座，依照先立桿再水平桿最后斜桿進行依次搭建，建成基本的架體單元，并按此構建成為整體支架體系。

可調底座精準的放置在定位線上，并保持水平。高度內緊鄰立桿連接套管接頭的地方最好的分開，分開的高度差要大于75mm。當模板支架高度大于8m時，分開的高度差最好大于500mm。水平桿扣接頭和連接盤的插銷用鐵錘打實到要求的插入深度。當每搭建完成一步支模架立刻更正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直差距與水平桿的水平差距。立桿的垂直差距最好是小于模板支架總高度的1/500，同時小于50mm。

支架的斜桿應該根據《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》，當搭設支架高度大于8m時，豎向斜桿要求滿步設置，水平桿的步距要小于1.5m，沿高度相隔4～6個標準步距設置水平層斜桿或者扣件鋼管剪刀撐[3]。支架最上面的水平桿步距要求比標準步距少一個盤扣間距。模板支架可調底座調節絲桿在外面的部分要小于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離的高度要小于550mm。當單肢立桿荷載設計值要小于40kN的時候，底層的水平桿步距可以依照標準步距進行設置，并且應該設置豎向斜桿；當單肢立桿荷載設計值大于40kN的時候，底層的水平桿需要比標準步距減少一個盤扣間距，且要設置豎向斜桿。

2.3 承插型盤扣式鋼管支架的檢查與驗收

承插型支架搭設要依照具體情況，按進度分階段進行檢查和驗收：基礎完工后及模板支架搭設之前；高于8m的高支模架搭設到50%后；構建高度達到了設計高度后與混凝土澆筑前。

承插型支架重點檢查、驗收內容：基地承載能力能夠滿足要求，立桿和基礎間沒有松動、懸空的情況，底座、支墊滿足標準；搭設的架體三維大小滿足設計條件，搭設方法與斜桿、鋼管剪刀撐等滿足相關規定；可調托座和可調底座伸出的水平桿懸臂長度滿足設計需求；水平桿扣接頭和立桿接連盤的插銷打實后滿足所需的深度。

2.4 承插型盤扣式鋼管支架的拆除

按照“先搭后拆，后搭先拆”的要求，從上到下逐步開展，禁止上下層并行拆除，禁止拋擲。分段、分立面拆除的時候，先拿出分界處的技術處理方法，確保分段后架體穩定。

2.5 質量控制措施

確保基礎壓實度和硬化質量，確保承插型盤扣式鋼管支架立桿間距和垂直度，嚴把質量關，并按時做好支架構配件進場檢驗，做好支架架體檢查與驗收。

2.6 安全控制

處理好基底：先碾壓地基，澆筑混凝土墊層，確保基礎承載力滿足施工條件。承插型支架搭設節點處確保連接緊密，禁止在腳手架上擺放任何超重物體[4]。架上的作業人員在最大高度作業時按照可進行正常作業為限，禁止在腳手架上通過其他形式搭建增高物品。作業人員在施工前要對區域內的支撐架進行檢查，發現問題后要及時整改。

3 結語

綜上所述，承插型盤扣式鋼管支架在現澆施工的應用具有實實在在的經濟和技術優勢，能夠節約成本，同時還有技術保障，材質可靠性強，安全性高的特點，因此可以大面積推廣。