全自動模板縫制技術在羽絨服縫制中的應用研究

朱聰聰

(鄭州工業應用技術學院,河南 新鄭451150)

服裝模板縫制技術是一種服裝加工的輔助工具,利用自動化設備在PVC上按需要的尺寸開槽,完成某一縫制工序。模板設計關鍵在如何完成開槽設計,開槽以縫哪里以及在哪里開槽為關鍵,以盡量多的模板夾持面料為原則。全自動模板縫制系統是相對于半自動模板縫制系統而言,半自動模板縫制技術改進普通縫制設備的壓腳和針板,由人工推動模板控制縫制線跡,線跡的均勻與否與操作人員的手勢和熟練程度有關;全自動模板縫制系統是由電腦程序設計縫制線跡,配合全自動縫制設備的電控部分控制縫制線跡。深入研究了全自動模板縫制系統的公司有富怡服裝CAD和博克服裝CAD公司。

隨著模板縫制技術水平的迅速發展,模板縫制技術從平面縫制發展到立體縫制。模板也不僅僅在平面,也有立體模板的出現,類似于數控加工中心的模具,多個曲面一次性縫制完成,并且保證成品的一致性。

1 全自動模板縫制系統

全自動模板縫制系統包含了軟件和硬件設備兩部分,軟件部分指服裝CAD,硬件部分(圖1)指激光切割機以及全自動模板縫紉機。

1.1 服裝CAD模板設計系統

服裝模板CAD系統包含開槽和自動縫紉功能。將生成的紙樣通過“縫制模板”工具開槽,系統會將激光模板標記的縫制線生成多個針跡點,然后通過生成“自動縫紉文件”DSR格式文件,拷貝到全自動模板縫紉機中可直接使用。激光模板文件可以直接導出PLT格式文件,復制至模板切割機,切割PVC板材,最終組合成模板。

圖1 全自動模板設計與應用

1.2 模板專用激光切割機

模板專用激光切割機(圖2)適用于各類款式服裝的全套開模,包括前片、后片、衣領、口袋、拉鏈等部位的模板制作,可加工材料多,非金屬材質都可以切割,例如面料、嘜架紙、PVC塑料板、亞克力板、皮革、有機玻璃等。

銑刀切割機(圖3)在切割過程中無煙,但切割模板有鋸齒形狀。

1.3 縫制軟件

全自動模板縫制系統由電腦控制縫制線跡,完成模板的設計開槽之后,選擇CAD模板軟件的輸出自動縫制文件,把帶有模板縫制槽或者縫制線的紙樣輸出成縫制文件,與自動縫紉機接駁。

圖3 銑刀切割機

圖2 模板專用激光切割機

2 羽絨服縫制工藝與典型縫制模板案例

2.1 基于TPO原則羽絨服設計元素

2.1.1 領型和門襟

羽絨服領子造型以帽子為主,可分為連帽式和無帽式2種,其中連帽領可通過縫制與衣身連接在一起,亦可通過按扣、紐扣、粘扣、拉鏈等工藝手法實現帽子的脫卸與安裝。

門襟根據左右兩邊是否對稱可分為對稱式門襟和偏襟;根據閉合與否可分為閉合式和敞開式門襟。閉合式門襟是通過拉鏈、紐扣、粘扣繩帶等不同的連接設計將衣片閉合。羽絨服門襟一般采用閉合式門襟(圖4)。

圖4 羽絨服閉合式門襟

2.1.2袖型

袖口按其寬度分為收緊式袖口和開放式袖口兩大類,由于羽絨服的功能作用主要是保暖,所以羽絨服的袖口多采用收緊式袖口。

2.1.3下擺

羽絨服下擺設計常見的有橡皮筋、抽繩、滾邊、羅紋、按扣、彈力線等設計。

2.1.4衍線

羽絨服絎線的主要作用就是固定絨,它們之間的距離不能超過20 cm,絎線在這個范圍內自由變化才能起到固定絨的作用,從而達到保暖效果。不同種類的絎線會使羽絨服生成不同的結構和款式,從而使羽絨服風格迥異。羽絨服衍線設計常見的有菱形格、波浪線、幾何線、圖案紋、山形線設計等。

2.2 羽絨服縫制工藝

2.2.1門襟

從羽絨服縫制工藝角度細分,羽絨服的門襟設計可分為只有里襟的拉鏈式門襟、只有門襟的拉鏈式門襟、門襟和里襟的拉鏈門襟、內層針織拉鏈式門襟、內層有門襟外層有里襟雙層拉鏈門襟、內層有門襟外層有里襟外層為側拉鏈的雙層拉鏈式前襟,其中只有里襟的拉鏈式門襟和只有門襟的拉鏈式門襟的工藝同門襟和里襟的拉鏈門襟工藝的工藝類似(圖5)。

圖5 門襟縫制工藝圖

2.2.2袖口

為了保暖,羽絨服袖口都是收緊的,使袖口緊貼內層衣物,羽絨服袖口工藝多采用羅紋、彈力線、抽繩、橡皮筋、按扣、拉鏈等輔料制作的束口形式(圖6)。

圖6 袖口縫制工藝圖

2.2.3下擺

長款羽絨服的下擺多采用開放式,其保暖性在腰部收緊;短款羽絨服下擺多采用收縮式。羽絨服下擺一般要用到的輔料有螺紋、彈性線、橡皮筋、抽繩、按扣等(圖7)。

圖7 下擺縫制工藝圖

2.2.4衍線

羽絨服衍線設計根據縫制工藝可分為先充絨后衍線以及先衍線后充絨兩種方式,衍線工藝相當于平面緝合兩層面料或者平面緝合羽絨服面料和羽絨服內膽,其縫型為平縫。對于一些款式只適合先充絨后衍線如菱形格、不規則幾何,有些款式對先充絨后衍線無太大要求,如直線、曲線、折線,可以用先充絨后衍線的方式也可以采用先衍線后充絨的方式來實現。

2.3 羽絨服典型模板案例分析

羽絨服縫制工藝中能使用模板縫制技術完成的工序有前門襟、里襟多道線縫制、羽絨服衍線、側拉鏈口袋、前門襟拉鏈、圈片等工序。全自動模板縫紉機所使用的槽的寬度大于壓腳的寬度,但亦可僅使用小壓腳,故全自動模板縫紉機模板的槽寬就可以擴張到0.2～1.2 cm。

2.3.1 先衍線后充絨雙層模板設計

全自動模板縫紉機廣泛地應用在棉服的衍線、羽絨服衍線,羽絨服衍線可分為先衍線后充絨和先充絨后衍線兩種工藝。針對棉服的衍線、先衍線后充絨的工藝模板設計,均可采用雙層模板,先衍線后充絨的縫制工藝相當于平縫緝合兩層面料,雙層模板工藝設計(圖8)運用了磁鐵、海綿片和雙面膠的工藝。海綿片起到支撐起模板的作用,避免模板劃臺板;雙面膠是用來固定衣片,磁鐵給兩層模板更多的力,使得兩層模板夾持得更緊密,從一定程度上保證了面料在縫制過程中保持位置一致,從而促進棉服和羽絨服衍線的一致性。

但先衍線后充絨的花樣設計必須考慮方便充絨,如直線、折線、曲線,如果花樣設計中存在交叉線(如圖9中的花樣設計),則此類模板設計應采用先充絨后衍線的單層掛定模板設計。

2.3.2 先充絨后衍線單層模板設計

先充絨后衍線工藝模板所使用的模板工藝為掛釘工藝和海綿片,掛釘位置在槽附近為宜,但要避免壓腳掛著釘子,掛定數量以保證縫制過程中面料不滑落為原則。海綿片的作用主要是給模板一定的摩擦,使得模板在來回移動的過程中不會發生偏移現象,模板材料使用厚度相對較厚的的單層PVC即可(圖9)。

圖8 羽絨服衍線雙層模板設計

圖9 羽絨服衍線單層模板設計

2.3.3 羽絨服門襟模板設計

羽絨服門襟設計(圖10)以拉鏈模板設計為主。門襟多道線模板主要解決門襟各條線跡的一致性問題。羽絨服門襟多道線模板特征在于:包括圖11中上模板(1)、中模板(2),其中,上模板(1)包含上層模板鏤空模板定位點(3)和上模板鏤空緝線通槽(5),下層模板(2)包括下層模板鏤空模板定位點(4)和鏤空通槽(6),合上模板,上模板鏤空緝線通槽(5)和下模板鏤空緝線通槽(6)相對應。

2.3.4 羽絨服口袋設計

羽絨服口袋以斜插袋、拉鏈插袋、貼袋等品類為主,由于羽絨服口袋有填充物的厚度,故貼袋的模板更難實現。斜插袋模板和拉鏈插袋的模板可在設計羽絨服衍線模板時組合在一套模板之上,此組合模板亦可在棉服中使用(圖12)。

圖10 門襟模板設計

圖11 門襟多道線模板設計

圖12 羽絨服拉鏈口袋模板設計

3 結語

在羽絨服縫制工藝上應用比較成熟的工序為衍線、門襟多道線、門襟勾邊等工序,其中衍線模板可將縫制底線換成橡皮筋,實現縫制結束抽縮褶皺的效果。羽絨服圈片工序亦可使用模板完成,這一工序的模板設計亦可應用于棉服納片的工序中。在進行羽絨服衍線模板設計時,可進行套號模板設計,即將不同號型服裝的紙樣開槽在一套模板之上完成,但這種模板設計比較適合直線和曲率變化不大的折線曲線的衍線模板設計,保證不同號型服裝的縫制在一個槽內完成縫制過程。