不銹鋼復合焊管焊接質量檢測方法及標準研究

摘 要：不銹鋼復合管道焊接質量檢測方法的有效落實，一方面能夠為焊接工作的開展提供細致的審核流程，以確保整體焊接施工質量滿足工程使用需求；另一方面，能夠基于標準環境對易出現損壞的部位加強，并憑借完善的焊接技術，增強管道架構的整體性，以便建設企業經濟成本能夠得到保障。本文基于不銹鋼復合管道焊接質量檢測方法展開分析，在明確焊接技術流程和參照標準同時，期望能夠為后續管道工程的構建提供良好參照。

關鍵詞：不銹鋼；復合焊接；質量檢測；標準研究

1 不銹鋼復合管焊接概述

不銹鋼復合管道是組建暖通、給水、排水、天然氣工程的主要材料，在管道性能方面，不但需要滿足耐腐蝕與剛性大的要求，以鞏固整體管道工程環境穩定性，同時應當根據不同的用途給予相應焊接措施，才能確保系統密閉性構建完善。由此可見，在不銹鋼復合焊管體系構建過程中，焊接工作的質量直接影響了管道體系使用的可持續性，若焊接工作在某一處出現問題，則勢必會造成大量的資源損失，且根據埋設特點，在檢修工作開展期間極難尋找損壞點。故而，必須針對質量檢測方法細致分析，將損壞風險把控在可控制的范圍之內，才能夠確保施工質量水平滿足要求。

2 不銹鋼復合管焊接質量檢測方法分析

2.1 外觀尺寸檢測方法

（1）不銹鋼復合焊管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。內外表面應光滑，不允許有折疊、裂紋、結疤、扭曲、氣泡、斷弧及其它深度超過總壁厚或復層壁厚允許偏差的缺陷存在。允許有深度不超過總壁厚或復層壁厚下偏差的輕微麻點、輕微劃傷、凹坑和輥印等局部缺欠存在。

（2）焊縫外形應均勻、整齊、美觀，不應有突變和扭曲，焊縫與鄰近鋼管表面應平滑過渡，焊縫無肉眼可見的超標缺陷。除咬邊處外；熔敷的內、外焊縫頂部不應低于鄰近鋼管表面，內外焊縫應完全焊透和熔合。

（3）焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應不大于1.5mm，焊縫最大焊偏量應不超過3mm，交互熔深量不大于2mm。

（4）深度不大于0.4mm的咬邊應接收，深度大于0.4mm的咬邊可協商確定。

（5）電弧燒傷應判為缺陷。電弧燒傷應修磨清除、切除或整管拒收；當修磨清除缺陷后，應采用10%過硫酸銨溶液或5%的硝酸乙醇腐蝕液檢查損傷材料是否已經完全清除。

2.2 焊接缺陷檢測方法

在檢查焊接缺陷過程中，焊管在批量生產時主要通過射線檢測方法、超聲波無損檢測以及靜水壓方法的方法落實審核工作，期間，依照射線檢測方法的落實需要結合當前焊管規范展開分析，在明確工程使用長度與尺寸要求的同時，應由施工方與生產方協商采取檢測措施，才能確保焊管體系質量滿足實際工程需要。另外，超聲波檢測應針對焊縫兩側50mm處焊接的狀況細致分析，確保不超過焊縫缺損指標才能應用至管道系統內部。

采用射線檢驗法對焊縫的均勻性進行檢測。X射線直接透過焊縫材料，在射線檢驗的膠片上產生適合的影像，或者在證實具有要求的靈敏度條件下，在其他X射線成像介質上產生適合的影像。圖像質量級別分別達到復合管材在材料標準中的規定等級。射線檢驗合格判定按按照檢驗標準執行，其中射線檢驗標準按質量等級II級驗收。

2.3 力學性能檢測方法

（1）拉伸實驗分析

拉伸實驗應當根據對應焊管形變量標準要求進行審核，確保基層與復層在內的全壁厚能夠被檢測，才能夠徹底落實拉伸檢測辦法。期間，不銹鋼復合管道焊接拉伸實驗應當主要從屈服強度、抗拉強度、伸長率等方面進行分析，在明確焊接頭與管身之間形變量的差異性同時，基于以上三個方面便能夠有效確定鋼管試樣狀況，以此檢測復合鋼管的力學質量。

（2）導向彎曲分析

導向彎曲措施的落實，能夠根據焊接處與管體彎曲變量進行對比，確定環境與彎曲速率之間的關聯性，同時還應考慮復層狀況，確保焊縫位于試樣中央，而后再通過三輥彎曲模具在萬能試驗機上對進行彎曲分析，待角度彎曲約為180°時，通過彎管直徑和壁厚進行分析，以便整體彎曲質量能夠被核查。其中焊接質量滿足需求，應符合以下標準規定：首先，試驗不允許完全斷裂；其次，復合鋼管焊接金屬不應出現3.2mm的裂縫，期間裂縫深度不納入質量檢測范圍；最后，不銹鋼復合鋼管的基層與復層管體不應出現3.2mm的裂縫，或深度超過10%管厚的裂痕，否則視為材料質量不達標。

2.4 化學成分檢測方法

不銹鋼復合鋼管焊縫化學成分可由光譜儀進行直接檢測，而鋼管基層與復層元素則需要通過相應的化學分析，才能夠有效識別。期間，實驗結果應當明確焊接部位不低于材料標準含量，且復層焊縫含量也滿足標準需求，才能夠認為焊接工作落實完善。另外，在化學分析過程中，應當明確焊縫元素具備難氧化的特性，否則管道防腐性難以保持可持續的應用需求。

2.5 防腐蝕檢測方法

耐腐蝕性能的監測，應當從晶間腐蝕實驗與模擬試驗中進行細致的評定，明確水資源與燃氣運轉環境不會對管道體系造成影響，才能夠確保管道體系構建穩定。期間晶間腐蝕實驗應當使用熱固性丙烯酸樹脂將焊縫包裹，只露出管體復層與焊接表面，這樣可有效防止基層材料與硫酸銅溶液發生化學反應，從而影響耐腐蝕實驗的參數獲取。

3 不銹鋼復合管焊接質量檢測標準分析

不銹鋼復合焊管適用于生活飲用水、供暖工程、污水處理、燃氣和化工弱腐蝕環境等流體輸送，不銹鋼復合層位于內表面。因此要求管道在滿足結構性能的基礎上，注重于內表面防腐蝕性能尤其是焊接接頭的防腐蝕性能。

不銹鋼復合焊管的復層較薄，結構強度主要由基層材料提供，因此焊接接頭的主要力學性能可參照基體組織的力學性能要求：

（1）焊接接頭的抗拉強度應大于基層材料的抗拉強度要求

（2）焊接接頭的導向彎曲試驗應滿足標準要求。

（3）焊接接頭的沖擊試驗應滿足基層材料的沖擊功要求。

（4）焊接接頭的基層焊縫和復層焊縫的硬度試驗應滿足基層和復層材料的硬度值要求。當基層材料或復層材料無硬度要求時，可參考其他復合管標準上的要求或不做硬度試驗。

不銹鋼復合焊管的基層是碳鋼或低合金鋼，復層為不銹鋼。焊接接頭的組織應無裂紋等焊接缺陷或脆性組織且不銹鋼復層的晶間腐蝕試驗合格，如焊接接頭的其他試驗均合格，可不對焊接接頭的組織作出要求。

4 結束語

不銹鋼復合鋼管體系的有效構建，一方面能夠鞏固建筑工程體系構建的穩定性，以此增強工程可持續使用水準，使管道體系構建滿足功能使用要求；另一方面則保障了復合鋼管體系構建的經濟性，為后續工程管理與企業工程的開展搭建了延續平臺。故而，在論述不銹鋼復合焊管焊接質量檢測方法及標準研究過程中，必須針對鋼管性能深入分析，才能確保管道體系構建穩定。

參考文獻

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作者簡介：施驍川（1989，1-），男，青海湟中人，本科，青海交通職業技術學院機械系助教，主要從事焊接專業教學和研究工作。