淺談起重機起升滑輪軸承損壞的原因和解決措施

張永武

摘 要：分析起重機起升滑輪軸承損壞的原因，并結合實際情況提出相應的解決舉措，對于提升起重機使用效率及質量有著非常重大的幫助，本文主要以履帶式起重機為例，對起重機起升滑輪軸承損壞的原因進行相應的分析，并結合實際情況提出相應的解決措施。

關鍵詞：起重機起升滑輪軸承；損壞原因和解決措施

一、起重機起升滑輪軸承損壞原因闡述

實際生活中，起重機起升滑輪軸承損壞的原因主要有以下幾點：

1、起重機安全系數低

起重機的設計環節直接關系到起重機的安全系數和使用質量等要素，在實際設計環節，可能存在部分設計人員業務能力欠缺的情形，從而導致在設計起重機的相關安全要素過程中，設計人員只考慮到起重機起升滑輪軸承的靜態負荷量，忽略了起重機起升滑輪軸承的沖擊負荷量，以至于整個起重機的安全系數等各項要素偏小，承載能力較差。這樣一種情形下，設計產出的起重機承載能力不能滿足實際需求，容易使起重機起升滑輪軸承過早損壞，壽命加速衰退，給整個起重機的使用帶來不利影響。

2、起重機滑輪質量不合格

起重機實際使用過程中，承載物品的重量是通過纏繞在滑輪上的鋼絲繩直接傳遞給軸承的，即軸承需要承載較大的重量。在起重機的設計環節，如果滑輪和軸承這兩個物品的中心不在同一平面上，即起重機滑輪質量不合格，那么所承載物品的重量就無法均勻的分布在兩個軸承上，這一實際情形往往容易造成物品重量由一個軸承承載的現象，從而給軸承的使用帶來極大的損害，進而給整個起重機滑輪軸承帶來損壞風險。

3、起重機超載

每一臺起重機都有其限定承載重量，在實際使用過程中，起重機承載重量的限制往往是在超載限制器的控制下實現，但在實際生產生活中，會存在檢查人員工作不細心、檢查不及時或超載限制器突然失靈等情況，這些情況的出現都會使超載限制器的效用喪失。這一情形下，超載限制器效用喪失，起重機極易承載超過自身限定承載重量的物品，從而給起重機帶來過度損害的風險。

4、重物晃動過大

在重物起吊的過程中，如果操作人員沒有控制好重物中心，容易出現重物回轉速度過快的情形，這一現象的存在這往往會造成重物在空中晃動的現象，不僅會使兩邊的軸承受力承載不均，而且還會給軸承帶來較大的橫向力。橫向力的存在，當其力度超過某一限定值時，極易造成軸承內部結構崩潰，軸承效用失效，從而最終造成起重機起升滑輪軸承損壞的現象。

二、降低起重機起升滑輪軸承損壞幾率的相關舉措

實際工業生產生活中，起重機的存在都是極為重要的，其中起升滑輪軸承是起重機的重要組成部分，保障滑輪軸承的正常運行對起重機的正常使用有著極其重要的作用，結合實際情況可知，降低起重機起升滑輪軸承損壞幾率的相關舉措主要有以下幾個方面：

1、提升起重機設計質量，并嚴格控制其生產加工環節

起重機本身的質量和安全系數，對整個起重機起升滑輪軸承質量保障有著極其重要的作用。在實現起重機質量保障和提升的過程中，主要需要做到以下幾點：一是，積極提升設計人員專業技能，強化其專業實踐能力，選擇富有經驗的設計團隊，保障起重機設計質量；二是，對整個起重機生產加工環節予以控制，就滑輪材料選用、生產步驟等環節予以控制，確保其生產加工環節保質保量完成。

2、增加起重機超載限制器的檢查頻次

實際生產生活中，起重機超載限制器通常是自動鎖死的，這樣的設置在超載限制器容易失靈或者起重機頻繁使用等情形下，仍然容易給起重機起升滑輪軸承帶來較大的損壞風險。為了更好的降低起重機起升滑輪軸承損壞風險，主要可以從以下幾點著手：一是，更換自動鎖死的超載限制器，讓操作工人根據每次重物的實際重要，在額定限制重量值的范圍內承載重物；二是，增加起重機超載限制器的檢查頻次，一旦超載限制器出現問題，及時檢修、更換；三是，對操作人員進行安全質量教育，嚴禁起重器超載承載，并設立相應的獎懲制度，尤其是懲罰制度，就違規操作行為給予物質和崗位懲罰。

3、增加滑輪數量，保障滑輪質量

實際生產生活中，由于造成滑輪損壞的因素較多，為了給滑輪軸承帶來更多更好的保護，在不影響起重機生產使用效率的情形下，設計生產人員可以考慮適當的增加滑輪數量。實際生產過程中，滑輪數量的合理增加，不僅能夠增加滑輪倍率，而且還可以使每個滑輪所承載力度有所下降，從而給予整個滑輪軸承更好的質量保障，降低損壞風險。

三、結束語

綜上所述，本文主要結合實際情況，就起重機起升滑輪軸承損壞的原因進行相應的分析，并結合實際情況，提出相應的解決措施，起重機是我國工業生產生活的重要組成部分，對其開展相應的研究活動，有助于解決工業生產生活問題，具有極其重要的現實意義。

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