泵站施工過程中裂縫的成因及其防范對策

袁建峰

[摘要]泵站是一種常見的水工建筑，承擔著排澇、調水和灌溉的重要任務，對我國的經濟發展具有不可或缺的重要作用。在泵站的施工過程中，時常會遇到混凝土開裂的不良現象，嚴重影響著泵站結構的整體性，降低了泵站的實用性和耐久性。因此，本文將分析泵站施工過程中裂縫的成因，并總結出針對性的防范對策，旨在為相關技術工作者提供參考和建議。

[關鍵詞]泵站施工；裂縫；防范對策

文章編號：2095 - 4085（ 2018） 03 - 0133 - 02

泵站施工過程中的裂縫始終是困擾工程界的“疑難雜癥”，混凝土裂縫不僅僅會降低泵站結構的抗滲性，而且還會加快混凝土碳化的速度，并促使鋼筋加速腐蝕，直接降低了泵站結構的安全性。底板、擋水墻、電機大梁和流道等是時常發生裂縫的部位，如何有效預防和消除這些裂縫是泵站施工和管理各方關注的重要技術問題。

1 泵站施工過程中裂縫的成因

1.1 施工因素

施工因素主要表現在以下三個方面。其一，施工工藝不合理。在具體施工時，普遍存在著攪拌不均、攪拌時間過長或過短、水量和用水泥量比例不科學、鋼筋錨固不良和分布不均、模板漏水、模板拆除過早、硬化前承受載重等因素都會導致混凝土裂縫現象的產生；其二，溫度控制因素。在澆筑之前，技術人員未對原材料實施遮陽和降溫的保護措施，忽視了混凝土出機口溫度的控制和監管，澆筑后的溫度和濕度沒有得到有效控制，同時，養護初期的暴曬和大風也會導致混凝土裂縫現象的產生；其三，施工工序不科學。混凝土攪拌完成與正式澆筑的時間間隔過長，澆筑次序不符合施工技術要求，接縫處理不合理。此外，混凝土分塊分層不科學也是導致混凝土裂縫現象出現的重要因素。

1.2 原材料與技術因素

水泥存放環境的溫度和濕度過高，導致水泥發生不同程度的凝結現象，水泥中的含堿量與Ca0等游離物質含量較高，促進了混凝土發生膨脹的不良狀況，水泥的強度過高也會影響混凝土的裂縫現象。與此同時，選用的骨料不合理，甚至使用堿性骨料和風化巖石，大大降低了混凝土的強度與抗裂性。另外，混凝土配比不科學，水量、水泥量、砂率和水膠的配比不科學，同樣會在很大程度上降低混凝土的抗裂性。

1.3 環境因素

環境同樣是導致泵站施工過程中產生裂縫的一大因素，溫度和濕度都會影響混凝土的應力松弛，澆筑后的混凝土依然需要養護，盡可能地避免長時間暴露，在泵站施工過程中，技術人員要注意關注天氣變化，避免惡劣天氣影響混凝土的質量和施工效果。

2 防范對策

2.1 優化施工工藝

施工工藝是影響泵站產生裂縫的關鍵因素，技術人員要盡可能地保障混凝土澆筑的連貫性，科學地選擇施工工具和澆筑方式，不斷優化鋼筋配置，并嚴格監管混凝土的質量和施工過程，一旦發現異常情況，要及時采取有效措施給予處理。其次，合理安排施工，努力保證澆筑強度的連續性，避免發生漏振和過振的不良現象，可以采取快插慢拔的模式，要注重檢查已澆筑成型的混凝土，運用抹面技術盡量避免混凝土出現裂紋，要在混凝土完全凝固且符合施工要求的情況下再拆除模板。再次，不斷創新泵送混凝土施工工藝，努力增強混凝土的抗裂性，盡可能地采購優質混凝土材料，嚴格監督和控制混凝土的出機和澆筑溫度。同時，也可以采取二次投料的方式，充分發揮凈槳裹石和砂漿裹石技術優勢，有效避免水分凝結在砂漿和石子上，有效提升混凝土過渡層結構的細密粘結力。在混凝土尚未凝固時，利用二次震動的方法增強混凝土的粘結強度與抗拉性能，以此來減少裂紋與氣孔。

2.2 合理控制混凝土溫度

溫度始終是影響混凝土凝固效果的重要因素，技術人員要根據具體情況合理控制泵口的混凝土出機溫度，如在白天施工過程中，可以利用遮陽棚為沙石的存放創造良好的環境，在溫度較高時要給骨料灑水，盡可能地將水泥溫度控制在60℃以下。與此同時，還要加強混凝土表面的養護與保護，如利用外包編織袋促使混凝土降溫，利用竹膠模板覆蓋混凝土墻體，適當情況下可以加上防水薄膜，從而提升混凝土的抗裂性。

2.3 加強工程質量管理

工程質量管理是避免泵站施工出現裂縫的必要條件，技術人員要不定期地檢查混凝土的質量和施工工藝，一旦發現問題要及時給予改進，要注重檢查混凝土的分縫分塊是否合理，澆筑間隔是否符合施工要求與技術標準，為混凝土的熱量散出創造良好的條件，全面保障泵站的施工質量。

3 結語

總而言之，泵站在經濟社會發展中發揮著重要的作用，技術人員要加強對泵站施工期間裂縫的研究，及時發現導致裂縫產生的因素，并采取有效對策給予解決，以此來提升泵站的施工質量，為泵站的安全穩定運行創造良好條件。

參考文獻：

[1]楊衛星，湯仲仁.南通市九圩港提水泵站工程裂縫處理施工工藝[J].江蘇水利，2017，（04）：18 - 20.

[2]王喆.泵站工程混凝土裂縫處理[J].農業科技與信息，2015，（10）：104 -105.