張士峰 趙福臣
摘 要:低溫球罐在工業生產領域應用廣泛,指的是設計溫度在-20℃以下的球罐,該類設備在焊接時容易存在出現質量缺陷。本文首先分析了焊接缺陷原因,然后總結了幾點預防措施,以供參考。
關鍵詞:低溫球罐;焊接缺陷;原因;預防措施
在石油化工行業,低溫球罐是一種常用的儲存設備,由于長期處于高壓、低溫狀態下,會對球罐本身造成損傷,縮短了使用壽命。為了保證安全使用,要求低溫球罐具有較強的抗拉性、抗沖擊能力,并對焊接工藝提出了更高要求。以下結合實踐,探討了焊接缺陷的形成原因和預防措施。
1 低溫球罐焊接缺陷原因分析
1.1 焊接性能
以07MnNiMoDR高強鋼板為例,它的淬硬傾向、焊接性能是重點,根據研究結果,影響淬硬傾向的因素,主要是鋼板的化學成分。以Pem指數為例,代表的是冷裂紋系數,鋼板中的碳當量高低,決定了淬硬傾向的大小。如果含碳量較高,淬硬傾向越大,就會增加裂紋的形成風險。因此,碳當量處于適宜水平,焊接過程中出現裂紋的概率會降低。結合以往實踐,碳當量控制在0.35%以內,能提高焊接性能,減少缺陷發生。
1.2 氫含量
氫含量是引起焊接裂縫的重要原因之一,且焊接后不會馬上出現裂縫,而是在球罐使用中逐漸出現。一般而言,在接頭部位的氫含量越高,出現裂縫的概率越大。分析認為,焊接過程需要高溫環境,會有大量氫溶解在熔池內;然后環境溫度突然降低,此時氫元素就會快速逸出。但是,沒有及時逸出的氫元素,會增高接口部位的氫含量,變得脆化并出現裂縫。
1.3 接頭應力
低溫球罐在焊接期間,接頭會產生多種應力。以不均勻加熱產生的應力為例,球罐表面會出現焊接應力和變形。焊接作業時,金屬處于高溫下;焊接完成后,隨著環境溫度降低,金屬冷卻并沿著焊縫收縮,繼而出現裂縫。
2 低溫球罐焊接缺陷的預防措施
2.1 控制母材化學成分
對母材的化學成分進行控制,是預防焊接缺陷的有效手段。07MnNiMoDR高強鋼板屬于低碳合金鋼,碳含量決定了硬度指標,降低母材中的碳含量,有利于提高鋼板的抗斷裂能力,增強焊接性能。此外,還應該對鉛、磷、硫、錫、砷等元素的含量進行控制,尤其是磷和硫,含量過大會降低鋼板的強度和塑性。具體到07MnNiMoDR高強鋼板,碳含量應該控制在0.09%以內。
2.2 合理選擇焊接材料
低溫球罐在焊接時,需要使用專用焊條,例如直流電源低氫系堿性焊條,常用如LB-65L焊條、GER-N27M焊條等。這些焊條使用前,要按照規范標準檢測化學成分、力學性能,測定擴散氫含量,看是否滿足技術要求。當然,這兩種焊條在應用期間,也存在一定缺點,即對水、油、銹蝕的敏感性強,使用不當易產生夾渣和氣孔,會降低焊接質量。對此,一般需要對焊條進行預處理,使用前在350-400℃環境下烘干60min,然后放置在恒溫箱內,溫度控制在100-150℃,方便技術人員取用。此外,焊接作業前,還要清理焊口周圍,徹底去除油污、灰塵、水分等雜質,為焊接作業創建良好的環境。
2.3 規范焊接工序
對低溫球罐進行焊接,首先要選擇合適的機具和工藝,不能強制性組對,避免增大裝配應力、拘束應力。還要規范焊接工序,采用對稱焊接法,控制焊接速度和應力,按照先縱縫、后環縫,先外部、后內部的順序完成,能減少殘余應力和焊接變形。具體到球罐的焊接工序如下:中心帶縱縫→上/下級邊板縱縫→上級帶中心板縱縫→中心帶上/下環縫→上級帶環縫→下級帶中心板縱縫→下級帶環縫。按照規范的焊接工序進行作業,是減少焊接缺陷的有效措施。
2.4 改進焊接工藝
第一,提高工作溫度。工作溫度指的是預熱溫度、層間溫度,通過提高工作溫度,一方面可以降低焊后的冷卻速度,從而避免硬化、裂紋出現,降低淬硬傾向;另一方面可以控制接頭部位的氫含量,減少焊接應力,降低裂紋出現風險。值得注意的是,選擇預熱溫度時,應該結合碳當量水平,綜合分析板厚、化學成分、擴散氫含量等,避免溫度過高或過低。第二,減小接頭應力。降低接頭的應力系數,能提高接頭疲勞強度,具體措施如下:①焊縫處理完成后,及時清理表面,可使用砂輪打磨,實現焊縫和母材的圓滑過渡;②控制焊縫的余高,露出的接頭比較平滑,不會出現凹陷現象;③提高焊接工藝水平,對焊工的技能進行考核,落實培訓活動。第三,焊后熱處理。球罐焊接作業,是產生殘余應力的重要原因,焊后進行熱處理,可以對這部分應力進行消除或減小,提高焊接結構的強度,避免出現裂紋。實踐證實,焊后進行整體熱處理,可以提高熱影響區的塑性,增強沖擊韌性和抗腐蝕性能。具體處理時,將溫度控制在575±15℃,處理時間持續3小時;當溫度降低至400℃,即可自然冷卻。
3 結語
綜上所述,低溫球罐是工業生產中的常見設備,尤其是在石油化工企業應用廣泛。分析可知,低溫球罐在焊接作業中,容易出現一些缺陷,影響因素包括焊接性能、氫含量、接頭應力等。對此,控制母材化學成分,合理選擇焊接材料,規范焊接工序,改進焊接工藝,可以預防焊接缺陷,提高低溫球罐的使用性能。
參考文獻:
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