孫國海 袁沖 張廣輝 張偉
摘 要:天然氣是本世紀優質、高效、清潔的新能源,以其節能、環保、經濟、方便的優勢備受世界各國的關注。我國已列為二十一世紀經濟和環保重點推廣的新能源。加快天然氣的開發利用,對改善能源結構保護生態環境、提高人民生活質量、節約能源具有十分重要的戰略意義。隨著天然氣需求量的不斷增長,對地層天然氣的開采也隨之進入了快車道。由于天然氣埋藏在地下的封閉地層中,為了對封閉地層中的天然氣進行開采,可以將射孔管柱下至氣層,通過射孔管柱上的射孔槍射開套管及封閉地層,以實現天然氣的開采。正壓射孔易污染地層,使射孔后不能自噴生產,甚至壓死地層。常規負壓射孔需要在射孔前將套管內射孔液面降低至合理負壓高度,費時費力,且不適用于井筒縱向射開多產層的天然氣開采。針對上述情況,我們提出了采氣井負壓射孔管柱優化結構,目前已在大港油田采油二廠地區推廣應用,施工成功率達到了100%,并申請了國家實用新型專利。
關鍵詞:天然氣;開采;射孔;負壓射孔;推廣應用;專利
1 常規氣層射孔
1.1 正壓射孔
采油二廠地區氣層射孔方式普遍采用正壓射孔的方式。由于該地區地層壓力系數相對較低,氣層壓力一般不是很高,對于井筒縱向有已射開的層位的井,施工前一般采用密度大于等于1.0g/cm3的壓井液進行壓井,然后進行油管傳輸射孔作業;對于空井筒的井需要射開氣層時,一般井筒射孔液為清水,且液面在井口。相對于低壓氣層,也屬于正壓范疇。氣層正壓射孔后,一般均需進行誘噴作業,方可自噴生產。目前應用較多的誘噴方法為氮氣誘噴,該方法為射孔后通過注入高壓氮氣將井筒射孔液排出,降低井筒液面高度,從而使井筒壓力低于地層壓力,達到氣井自噴的目的。正壓射孔最大的缺點在于射孔后壓井液易對地層造成污染,甚至壓死地層。使用氮氣排液誘噴無形中增加了開采成本。例如:莊1501井,封層、補層單采氣,射孔井段1172.94-1175.94m,射孔液為清水,補孔后觀察4小時,油套無壓力,清水反循環洗井出口無油氣顯示。采用液氮反舉排液10方,放出井內氮氣后,油壓升至5.2MPa,套管升至5.7MPa,自噴天然氣生產。
1.2 負壓射孔
常規負壓射孔,在射孔前需要將井筒壓力降至低于地層壓力,通常為降低井筒液面高度的方法降低井筒壓力,需要射孔前下入管柱,通過高壓空氣或氮氣進行排液,將井筒液面將至一定深度。然后進行射孔作業。該方法在二廠地區較少使用。
2 負壓管柱氣層射孔
2.1 負壓射孔管柱結構及原理
負壓射孔管柱結構為:射孔槍+安全槍+起爆裝置+油管1根+投棒開孔裝置+油管4根+定位短節+油管+Y211(或Y221)封隔器+安全接頭+油管+射采聯作泵+滑套泄油器+油管(至井口)。
原理:將射孔管柱下至射孔深度,由于射孔管柱為封閉狀態,下管柱過程中,根據負壓值加入合適高度的液墊。封隔器座封,將油套環空內液柱分隔為兩段,封隔器下部至預射層的環空壓力低于預射地層壓力,投棒點火射孔,此時油管、封隔器下部油套環空與射孔地層連通,由于射孔地層壓力高于油管內液柱壓力及封隔器下部環空壓力,故地層中的天然氣進入封隔器下部油套環空后沿油管通道噴出井口,形成自噴。若不能形成自噴,則可投入泵底閥,下入活塞,靠射采聯作泵進行生產。
2.2 應用負壓射孔管柱的施工步驟
①搬遷、安裝;②壓井:如井筒有射開層位,則選擇合適密封的壓井液進行壓井;③起出原井管柱;④沖砂:根據設計要求選擇是否沖砂;⑤通井:根據套管內徑選擇合適的通井規通井至預射孔層位以下50m,或設計要求位置;⑥刮削試壓:選擇合適的套管刮削器,刮削至通井深度或設計要求位置,封隔器座封位置及射孔層位要求反復刮削3次以上,徹底反循環洗井后對管柱試壓21MPa,保證油管密封性;⑦套管試壓:下入封隔器對水泥返高以上套管進行試壓,保證井筒密封性完好;⑧射孔:將負壓射孔管柱下至射孔層位,磁定位校深,座封封隔器,投棒點火;⑨若自噴則自噴生產,若不自噴則投泵底閥,下入活塞生產。
2.3 負壓射孔管柱應用優勢
①使用該射孔管柱進行氣層補孔,大大提高了自噴成功率;②射孔前在井筒形成負壓環境,有效防止了射孔后井液進入地層,造成地層污染;③射孔后不用氮氣排液就能形成自噴,節約了開采成本;④該管柱為射采聯作結構,若不自噴,直接就可以下入活塞投產,節省了勞動強度及成本。
3 負壓射孔管柱推廣應用
2017年以來,采油廠積極響應“天然氣快上產”的號召,圍繞氣井措施開展技術攻關,改變以往的常規射孔方式,實現了采油廠首口采氣井負壓射孔工藝的成功。目前已在二廠地區實施6井次,施工成功率達到了100%,節約因液氮排液產生的費用20余萬元。其中,莊5-10-4井,射孔后油壓7.1MPa,自噴生產,日產天然氣3000余方。莊6-13-5井,射孔后未自噴,投泵底閥后下入活塞生產,產液8方后轉自噴生產,3mm油嘴,油壓9MPa,日產天然氣9000余方。