煉廠MES系統報表的開發與應用

馬德良

摘 要：該文闡述了煉油根據生產需要，深入挖掘MES系統潛能，解決了全廠物料平衡及石腦油硫含量測算這兩大問題，為生產指揮者提供了基礎數據。

關鍵詞：MES系統;物料平衡;硫含量;報表

1 前言

華北某煉廠自2009年新建裝置開工以來，煉油裝置明顯增多，物料流程走向復雜，生產管理者面臨著兩大問題，一是如何做好全廠物料平衡，安排產品正常出廠;二是如何做好石腦油出廠產品質量控制。該煉油廠供下游化工、乙烯廠的石腦油都要嚴格控制硫含量，為了加強石腦油硫含量的監控，該廠技術人員每天都要求提供出廠石腦油硫含量的測算數據。目前全廠共有大小裝置24套，產石腦油裝置有7套，其中有些裝置石腦油是直供出廠，有些是部分出廠部分進罐區或進下游裝置，如此以來，依靠人工核算出廠石腦油硫含量數據，工作量是相當大的。

2 生產平衡所需物料表的開發

該廠MES3.0上線以來，各裝置廣泛開展MES深化應用工作。該廠生產管理人員結合實際需要積極與信息管理人員溝通，深入挖掘MES系統潛能，在MES系統報表模塊開發了煉油生產平衡所需物料表。如圖1所示，該報表可以根據用戶需求提取所需物料各流向的平衡數據。該報表通過系統報表計算功能，每日早上只需幾分鐘便可計算出前日六點至當日六點的班數據、日數據及月累計完成數據，為全廠物料平衡及石腦油硫含量測算提供基礎數據。

3 生產平衡所需物料表的應用

3.1物料平衡表的開發應用

該廠生產管理人員根據實際生產需要，開發了生產物料平衡表，主要包括乙烯石腦油平衡、重整料平衡、蠟油平衡、渣油平衡、尾油平衡、加氫原料平衡、液化石油氣產銷存、汽油產銷存平衡、航煤產銷存平衡、柴油產銷存平衡等物料日平衡。以汽油日平衡為例（見圖2），利用調度日報和罐存表做汽油物料平衡，汽油物料平衡表主要根據汽油的產銷差量和汽油罐的日變化量做比較，如（圖2）中這兩個數據相差-283噸，差量比較大，核實原因，通過MES系統綜合查詢中的油品臺帳來查詢問題所在，發現輕油罐區201罐、216罐正常情況下是儲存汽油的儲罐，由于生需要裂化重石增產汽油，因此當日201罐、216罐分別收1#裂化重石133噸、254噸。煉油生產流程比較復雜，物料比較繁多，物料平衡表通過對每種物料做日平衡，可以反向檢查各物料的生產情況，從而為生產指揮者提供了準確的數據依據。

3.2石腦油硫含量測算表的開發應用

如圖3所示，該廠石腦油硫含量測算表是基于生產物料平衡表基礎上開發出來的，它的數據來源于煉油調度日報、煉油生產平衡所需物料表。每日早班生產平衡后，計算煉油生產平衡所需物料表，得到的各裝置石腦油外送乙烯、化工的側線平衡量和PIMS系統提供的裝置石腦油硫含量數據，通過公式自動計算就可以分別核算出該廠外供乙烯、化工的石腦油硫含量等數據。

4 小結

該煉廠通過對MES系統的深入應用，開發了煉油生產平衡所需物料表，一方面，解決了全廠物料平衡的問題，為生產管理者提供準確數據以便其指揮全廠生產。另一方面，物料平衡表的應用，方便計算石腦油硫含量，把幾個小時的工作量縮減為幾十分鐘，且數據準確率比人工計算要高出很多，為全廠有關用戶提供了及時有效的參考數據，同時也優化了業務流程安排。