化工工藝危險產生的原因以及應對措施

翟小燕

摘 要：化工行業(yè)是一個高危行業(yè)，在化工工藝生產過程中，大部分的化學物質都是易燃、易爆、有毒、有害的，所以一旦發(fā)生安全事故，必然會造成嚴重的后果。因此，這就需要加強化工工藝生產的管理和監(jiān)督，全方位保證工藝生產的安全度。在化工工藝設計過程中，需對危險產生的原因進行深入的分析和總結，進而根據原因制定相應的應對措施，這樣可有效預防危險的發(fā)生，進而保證化工工藝生產的安全性和可靠性。

關鍵詞：化工工藝；危險產生；原因；應對措施

1 化工工藝危險產生的原因

1.1 化工原材料

化工材料是進行化工生產的關鍵，材料的安全性將對化工工藝設計的安全產生著直觀的影響。化工工藝的設計主要是將原材料利用相應的化學反應和設備將其轉換成成品，不過在這個過程中，化工原材料會發(fā)生一系列的化學變化，并影響其自身的性能，如果不對原材料自身的特性進行合理的規(guī)劃，將會提升化工工藝操作過程中的危險系數，影響最終的生產效果。

1.2 工藝設計的合理性

工藝設計需要從全局的角度進行合理的分析和研究，只有這樣才可以保證工藝設計圖紙的準確性。其具體內容主要有產品流程參數、設備特性、生產參數、設備和管道布置等。同時在設計過程中一定要按照相應的要求進行操作，以確保工藝設計的合理性，降低安全問題的產生，保證生產的正常進行。

1.3 化工工藝設備

化工生產對于化工工藝有著極為高的要求，化工生產過程中的化學反應大多比較劇烈，這就對化工工藝設備提出了較高的要求，一定要確保化工工藝設備的質量，保證反應發(fā)生過程中能避免安全事故的發(fā)生。在化工工藝生產的化學反應現象中，常見的有光、熱、氣反應，這些反應現象會對設備產生超負荷、超高壓作用，甚至導致設備發(fā)生變形，如果設備結構存在質量隱患，就加大了安全事故的發(fā)生。

1.4 化工工藝反應裝置

在化工生產中，最核心的問題是控制化學反應，而化學反應的最大影響因素來自于裝置設備，裝置設備的選擇正確與否會直接影響化學反應的正常進行，化工工藝反應裝置選擇錯誤，不僅不能滿足化工生產的要求，還會導致各種安全問題的發(fā)生，最終導致化工產品存在質量缺陷。

2 應對措施

2.1 化工原材料存在的問題和優(yōu)化措施

化工生產中，其原材料相對較多，因此在管理過程中，除了要保證原材料自身的質量和性能外，還要對存管的方式進行控制，根據原材料的特性有針對性的安排相應的儲存方式，保證材料自身的性能可以充分的發(fā)揮，進而為提升產品的質量，促進環(huán)保工作的開展提供重要的支持。以降低危害的發(fā)生，避免出現不必要的安全問題。

2.2 化工工藝設計的相應建議

首先在原材料方面，結合化工企業(yè)的具體情況，盡可能的選擇一些綠色環(huán)保的原材料來進行化工生產，同時還要對材料的性能進行全面的掌握，保證材料使用的安全性，降低生產中危險的發(fā)生。其次，對化工生產中使用的設備參數進行合理的設置工作，以保證設備的正常運行，降低生產中危險的發(fā)生。另外，還要加強對設備使用的監(jiān)督和管控力度，確保使用的標準性。最后，確保管道布置合理，保證排出物質安全、環(huán)保。

2.3 化工工藝設備安全控制

對于化工工藝設備來說，加強其安全控制，就要了解其具體規(guī)格、承受溫度以及壓力等條件的閾值，這些數值要依據設備具體參數和多次試驗結果計算研究得出，在正確的數值的基礎上，確保化工工藝設備滿足化工工藝生產。同時，生產人員要加強學習設備的工藝機理，避免操作失誤，導致產生其他化學品而不能予以辨認防護。此外，對化工工藝設備進行優(yōu)化升級，并配備相應的監(jiān)測和控制裝置，如壓力儀表、溫度計、阻火器、超壓報警裝置等，通過這些裝置保證設備安全，使化工工藝設計工作安全運行。

2.4 化工工藝反應裝置安全控制

在化工工藝設計中加強反應裝置安全控制，要重點關注反應裝置的反應速率、反應溫度以及反應壓力等反應條件對反應裝置選擇的特殊要求。化工工藝反應裝置不僅要有足夠的強度以防止爆裂，還要具有良好的密封性以防止介質泄露，避免介質的大量泄露而導致發(fā)生火災或毒氣泄露，發(fā)生重大安全事故。對于高壓密封結構來說，其結構要求必須嚴密可靠，受到溫度和壓力波動的影響時，還能保證嚴密不漏，避免容器產生超壓，導致容器由于過度的塑性變形而遭到破壞。另外，重視化學反應過程中出現的能量的轉化和熱效應，避免過于激烈的化學反應引起反應裝置中的溫度、壓力過高、反應速率過快，從而引發(fā)安全責任事故。同時，關注周圍環(huán)境要求，是否要求達到防爆等，且異常狀態(tài)下的反應裝置操作是否能安全順暢。

3 結束語

想要保證化工工藝生產的安全性，就必須對化工工藝危險產生的原因有充分的了解，并對相應的風險進行適當的評估，只有這樣，才能針對危險情景采取相應的預防和減緩措施，進而降低事故發(fā)生率或降低事故情況下的傷亡程度，促進化工工藝生產順利、安全、可靠地開展。從以上分析中可以發(fā)現，化工工藝危險的產生與主動因素有關，對此就需要加強化工反應過程中的安全設計和控制、加強管道和設備的安全管理、做好化學反應防護等，只有這樣才能更好地保證化工工藝生產的安全性，進而提高化工的生產效率及質量。

參考文獻：

[1]劉福軍.化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].化工管理，2018（23）：53-54.

[2]胡魚良.化工工藝安全設計中危險識別和控制[J].江西化工，2018（04）：165-166.