探討天然氣管道泄漏檢測及搶修技術

于男

摘 要：對于天然氣運輸，管道是主要渠道。立足天然氣管道運輸，基于多種因素的不良影響，尤其是磨損、腐蝕、老化以及外力等，誘發管道泄漏現象的發生，一旦檢測不到位，搶修技術不科學，很容易威脅生命財產安全。基于此，要結合當前天然氣管道運輸實際，深入探討管道泄漏檢測問題，對搶修技術進行系統分析，在根本上維護管道運輸的安全性與可靠性。

關鍵詞：天然氣；管道；泄漏檢測；搶修技術

針對天然氣運輸，生產者與使用者的連接主要依托管道運輸實現。對于天然氣，管道運輸是最為安全可靠的方式，效率較高。但是，基于長期以及長距離運行，深受磨損、腐蝕等因素的不良影響，誘發管道變形，引發泄漏，直接影響管道的安全運行，威脅財產生命安全。基于此，要構建行之有效的搶修策略，為管道運輸安全、穩定運行奠定堅實基礎。

1 結合管道運輸實際準確分析誘發管道泄漏的主要誘因

1.1 長期運行造成管道老化，誘發腐蝕現象

鑒于天然氣管道長期運行與使用，其防腐絕緣層在運行過程中就會出現老化現象，裂化問題很難避免，使得管道與空氣接觸，腐蝕現象出現。一旦出現腐蝕，管道壁厚就會減小，管道出現變形與破裂，甚至誘發穿孔，漏氣事故很難避免。

1.2 外界不良因素誘發天然氣管道受損嚴重

對于天然氣管道，如果所處位置遭受不可抗力，抑或是遭遇施工建設，也會出現泄漏現象。如果管徑較小，其埋設深度又淺，管壁厚度也不大，其遭受外界施工影響的幾率就提高。另外，也存在一些不法分子，為了竊取天然氣，采取機械手段進行管道破壞，致使管道受損，引發安全隱患或者泄露事件。

1.3 管道焊接工藝不達標，焊縫斷裂誘發泄漏

對于管，一旦環形焊縫施工不到位，出現熔蝕現象，亦或是焊接工藝操作不佳，在輸氣壓或者外力的作用下，致使斷面應力過大，這種工藝缺陷迅速擴大到極限值，較大程度上增大了裂紋的失穩程度，管道焊縫直接斷裂。

2 基于專業角度對管道泄漏檢測方法的介紹

2.1 憑借出入口天然氣質量與體積流量差進行檢測

如果管道不存在泄漏現象，那么，流入與流出的天然氣在質量與體積方面處于相同狀態。反之，如果出口與入口的天然氣流量差較大，此時，就可以斷定出現泄漏現象。這種方法雖然能夠對泄漏情況進行判定，但是，如果氣體壓縮與流量測量不同步，就會造成誤差，也會出現判定失誤的現象。

2.2 依托負壓波法準確判定是否發生泄漏，精準定位泄漏點

一旦發生泄漏，泄漏位置就會因質量減小而發生局部流體密度減小的情況，瞬時壓力降低，速度差出現，向泄漏點上下游進行傳播，速度接近聲速。負壓波依據一定的速度進行傳播，從泄漏點向兩端擴展，在持續一定時間之后，就會抵達上下游的壓力傳感器。一旦瞬態壓力降的波形被壓力傳感器發現并獲取，就可以斷定發生了泄漏事件。同時，依據壓力信號時間差和負壓波傳播速度，準確定位泄漏位置。

3 常用天然氣管道泄漏搶修技術

3.1 對受損管道進行換管操作，嚴控換接流程

如果發現天然氣管道出現較為嚴重的損壞，或者腐蝕情況突出，抑或是受破損與安全隱患問題顯著，此時，在修復過程中可以采取換管法，以舊管受損情況為基礎，合理確定切除的長度，同時，要觀察是否存在焊口，一般需要考察待切除管兩端外側位置，控制在1.2米范圍之內，而后進行準確切除。結合舊管長度，新管要稍長，與此同時，在新管與舊管的兩端位置，以60°角為參數打坡口，保證與原管準確對接，再對原管兩端進行封堵，一般采取鈣基脂進行操作，但是，需要與管口保持40厘米的距離，目的是保持較好的密封性。在完成對口操作之后，進行點焊，長度要高于管壁厚度三倍左右。

3.2 以補塊法應對內徑較大的腐蝕性管道泄漏，實現對裂縫、穿孔等的有效補救

如果管道內徑較大，同時，遭到嚴重腐蝕，可以采取補塊修復法，需要熔斷絲進行封堵，同時，涂抹鈣基脂；另外一種情況是，如果出現腐蝕性穿孔，則需先進行點焊，而后進行環向焊接，保證補塊與管道處于直角焊平，同時，對補塊周圍管道進行冷卻處理。除此之外，一旦需要分層補焊，待一層焊接、冷卻之后，再進行第二層操作。完成焊接之后，需要進行自然冷卻，目的是避免出現冷脆現象，保證焊接質量。

3.3 借助卡箍修復法達到對腐蝕泄漏點的臨時性搶修

對于腐蝕性泄漏點，卡箍也是一種應對方法。卡箍由金屬半條構成，用螺栓固定于管線之上。另外，在螺栓對面位置，設置絲扣活動件，目的是將氯丁橡膠壓入泄漏點。這種方法只是臨時救濟性維修手段，經過這樣處理的管段最終會被更換掉。

4 結束語

綜上，立足天然氣管道運輸，泄漏問題始終是管道安全的主要威脅與隱患，因此，要明確天然氣管道出現泄漏的主要原因，準確掌握管道泄漏檢測方法，合理應用天然氣管道泄漏搶修技術，有效預防泄漏事故的發生，維護管道安全穩定運行。

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