化工工藝中常見的節能降耗技術措施探究

陳澤海

摘要：隨著工業產業的壯大，人們逐漸意識到工業的發展帶來經濟效益的同時，也帶來了環境污染和能源浪費問題。空氣污染、水資源污染等現象越來越嚴重，目前所倡導的“資源節約型、環境友好型”社會理念普遍被大家所接受，傳統的工業不可再生能源的使用必然要受到淘汰。化工生產中有害物質的排放不僅破壞生存環境，更是危害人類的生命健康。所以，在新形勢下，解決這些問題已經是刻不容緩。找到工業能源發展的新道路，合理使用能源，利用綜合性的技術措施，達到節能降耗的目的，實現此行業的可持續發展，是我們現代化工企業需要做到的事情。

關鍵詞：化工工藝；節能降耗；技術措施

一、化工工藝實現節能降耗的必要性

（一）化工工藝生產工作實施節約能源、降低資源損耗的要求，利于化工企業的健康、持續、穩定發展。國民經濟的發展需要能源為之提供能量和推動力，并且人們的日常生產工作和生活都離不開能源。我國的國土雖然遼闊，能源資源也相當豐富，但是我國人口眾多，人均的能源就非常少了，并且人口多使能源的使用和消耗量大。有關科學家的研究分析，我國若根據現有的工業生產發展模式對能源的消耗，有許多種能源不能夠供應我國使用一百年，這將會極大地影響我國工業的持續穩定發展，也包括化工工業的發展。

（二）化工工藝生產工作實施節約能源、降低資源損耗的要求，可有效降低化工行業的生產成本，提升企業生產營運的經濟收益，加強企業在復雜市場的競爭力。面對能源儲量日益減少的嚴峻問題，能源的售價在不斷的調整和上漲，對各行各業都是一個不小的問題和挑戰，對化工行業亦是如此，若不能解決和改善能源消耗和能源成本問題，將會嚴重阻礙企業的健康持續發展。

（三）化工工藝流程較為復雜繁多，若采用有效的辦法手段將工藝流程進行合理的調整和優化，縮短工藝流程和工藝生產時間，將會大程度的減少能源的損耗。

二、化學產業中常見的能耗

化工行業一直以來都是消耗較大的產業之一，就我國目前的狀況來看，化工企業在生產工藝中比較常見的能耗主要體現在兩方面，一方面是人為原因造成的浪費，另一方面是設備自身運轉的消耗。人為原因的浪費有多種原因和情況，有由于工作人員業務水平不高使得生產過程中的運行不良導致的消耗，有工作人員責任心不強產生的無謂浪費，這些原因可以通過一系列措施來實現能耗的降低。設備運轉形成的能耗是必然的，但這種能耗也是可以通過提高設備工藝、優化生產流程等方法來降低。

三、化工工藝中常見的節能降耗技術

（一）逐步降低化工生產反應的外部壓力

針對于化工工藝分析，適當的降低化工生產反應的外部壓力，可以確保化學反應在正常的狀態下進行，同時也可適當的降低化工生產反應外部壓力，這將對輸送過程中化學反應反應物的綜合能耗起到積極的降低作用，產生非常明顯的效應。

（二）科學優化系統反應

實際需要的熱量為了保證化學反應可以正常的運行，同時具備最基本的環境條件，在這樣的基礎之上，適當的降低并優化化學反應過程中具體需要的溫度，由此降低整個系統之中實際需要的熱量，達到提升熱能有效利用率的目的，為實現節能降耗的目標創造良好的條件。

（三）重視對化學反應效率的適當優化及改進

只有適當的優化化學反應反應效率，才能在最大的程度之上抑制反應過程中可能產生的多種副反應作用，在特定的狀態之下，合理減少化學反應中的能耗和產品分離的能耗。

（四）改良和引進先進的設備、工藝及新技術

新設備、新工藝、新技術的改良和引進可以有效地降低化工工藝生產過程中的能源損耗，從而以最小的能耗獲得做大的經濟效益，這對于推動化工企業的可持續性發展具有重要的意義。在引進的過程中，要注意結合化學反應的特性，不能盲目地引入。可以利用換熱器、加熱爐以及空冷器等機械設備將運行中產生的能耗控制在最低水平；另外，通過節能連續、操作便捷的化工生產工藝能夠有效提高企業化工產品的綜合效率；再通過對結晶分離等技術的合理運用將企業的總能耗控制在一個合理的范圍。

（五）重視對生產全過程中動力能耗的控制

（1）推廣使用變頻節能調速，是電機拖動系統降低電能消耗的有效措施。在變頻節能調速的使用過程中，通過采用變頻節能動態調速方案，將傳統化工企業使用的閥門靜態調節方案加以改造和升級，能夠為電機拖動系統在輸入和輸出期間提供長期動態平衡保障，特別是在解決化工企業普遍存在的裝置負荷率低的問題上，能夠起到有效規避電機拖動系統長時間處在工頻運行工況的重要作用，并減少電能資源的浪費現象出現。

（2）優化組合化工供熱系統。化工企業應該以節能降耗為理念，從整體上對系統進行優化配置。可以從供熱系統的溫位熱源的功能特征出發，對系統進行優化配置，實現各裝置之間的有效聯合，從而擴大冷、熱能源流的轉換范圍，最大限度減少和預防“高熱低用”等現象的發生。

（3）加大污水回用技術的支持力度。化工企業不但要加強企業人員節約水資源的環保節能意識，同時，還應該積極推廣使用污水回用技術，盡可能將水資源的綜合損耗降到最低。而且通過回收利用電、熱、水等資源的余能，一定程度上也能夠幫助化工企業提高節能損耗的成效。此外，通過利用制冷、發電等轉換技術，綜合利用余壓、余熱等資源，也是企業大幅度節省化工生產的能源消耗，實現高效節能、低碳環保的有效舉措。

（六）阻垢劑的應用

化工工藝生產過程中會使用到類似加熱鍋爐、交換器等機電設備，這些設備在使用過程中會產生結垢或銹蝕的情況，一旦出現上述情況會嚴重影響熱交換性能，降低機電設備的傳熱系數，造成能源的大量浪費。對此，阻垢劑的適當應用就成為提高機電設備使用效率的重要措施。使用阻垢劑后，不僅可以提高能源轉化的效率，還能延長設備的使用壽命，保證化工企業經濟效益的實現，促進化工企業可持續發展。

（七）提高化學反應催化劑的綜合活性

催化劑在化學反應中引起的作用叫催化作用。固體催化劑在工業上也稱為觸媒，是在化工生產中是節能降耗的關鍵，一種新型的催化劑可以優化生產整個過程，提升效率。

四、結語

對于化工企業來說。節能降損對于其生存與發展有著至關重要的影響，該項技術具有專業性高的特點，其涉及到諸多方面的內容，在具體的生產階段需要利用到各種各樣的先進設備與技術方法，從而來有效的控制生產階段的能量損耗，最大限度的利用生產階段的能量，同時，化工企業的管理人員需要不斷的加強管理的力度，切實的將監管工作做到位，確保在化工工藝過程當中真正的實現節能降損。

參考文獻：

[1]陳珊珊.化工工藝中節能降耗技術措施淺析[J].化工時刊，2017，31（8）：32-34.

[2]韋林密.新時期提升化工工藝節能降耗的途徑研究[J].化工設計通訊，2017，43（4）：211-212.

（作者單位：天津泰研科技發展有限公司）