淺述管道燃氣工程施工中管道焊接技術

郭栓寶

摘 要：燃氣工程施工過程中的質量保證比最終的質量保證更為重要。燃氣管道焊接質量的控制是施工單位對燃氣工程施工質量進行控制的關鍵過程。因此。搞好燃氣工程施工中的焊接管理對提高燃氣工程施工質量是十分重要的。

關鍵詞：燃氣工程；焊接；控制

1 焊接工藝評定

1.1 抗裂性試驗

抗裂性試驗在焊接工藝評定之前進行。由公司焊接責任師根據工程所焊材質的可焊性、規格及必要性，確定是否進行抗裂性試驗.然后由公司管理者代表審核后送受委托單位試驗并由其整理結果。其結果作為焊接工藝評定確定預熱溫度、層間溫度、焊接材料的依據。

1.2 項目提出

焊接工藝評定的項目，由公司焊接責任師按有關標準根據產品或工程的需要提出.填寫好焊接工藝指導書。焊接工藝指導書要求認真填寫.焊接規范力求合理，并注明焊接工藝評定標準.交公司管理者代表審核后.連同工程任務單一起送交施工部門實施。焊材要符合相應國家標準.經復驗合格且具有質保書。

1.3 試板準備

焊接工藝評定所用試板應符合相應的國家標準，且有符合要求的質量證明書.施工部門要根據焊接工藝指導書的要求準備好試板.試板尺寸按有關標準要求加工。公司焊接責任師對試板的材質、標志、坡口、規格等進行復核.確認無誤后施工部門方可實施。

1.4 試件焊接

施工部門要挑選技能熟練焊工，按焊接工藝指導書規范要求施焊.施焊過程要做好記錄.并要保證記錄的正確性和完整性，施焊過程如出現與規范不適應時.應與公司焊接責任師共同研究解決。試件焊完后，要在試件上打上焊接工藝評定編號.經外觀檢查合格后再寫好委托單一起送受委托單位進行無損探傷及熱處理。

1.5 試件無損探傷及熱處理

試件無損探傷按相應標準要求執行。試件熱處理在無損探傷合格后進行。焊接工藝評定合格后的熱處理規范為管道接頭熱處理規范。試件熱處理后，還要根據相應標準對焊接工藝評定試件進行試樣加工.標識移植.機械性能試驗，金相試驗，化學成分分析及其它試驗。用于上述試驗的設備要保證完好性和準確性。

2 焊接材料

2.1 焊材檢驗

復驗要求：用于燃氣管道的焊接材料.應按相應的標準制造，檢驗和選用必須有質量證明書和清晰、牢固的標記對信得過的廠家生產的焊條經常規復驗合格，對信得過的廠家生產的焊條經常規復驗合公司焊接責任師確認后，可予入庫使用。如果有下列情況之一者應復驗，缺少的項目應補齊：①質量證明書內容項目不全；②材料的性能和化學成份有懷疑時；③設計圖樣上有要求的；④用戶要求增加的項目；⑤重要管道的焊材。根據管道技術要求和焊條質量狀況，公司焊接責任師有權適當增加復驗項目。

復驗程序：①復驗時應查閱質量證明書，核實每種牌號焊材的進庫量，各批號進庫量，標明每批焊材入庫編號；②公司焊材檢驗員填寫焊接材料送驗單，注明牌號、規格、制造廠家、出廠日期、批號、進貨日期、送檢日期、復驗標準及項目，取樣進行試驗或復驗。

2.2 焊材保管

焊材入庫前必須包裝完好，并有清晰牢固的標記，必須分類存放，逐箱逐包粘貼標簽，標簽必須標明型號（牌號）、規格、入庫編號等，由公司焊材檢驗員確認。焊材應妥善保管，嚴禁露天存放，焊材庫必須干燥通風，室內溫度為l0-35℃，相對度不得大于60%，并作好記錄。焊材堆放必須與墻壁、地面保持200mm以上的距離。公司倉管員應注意檢查焊材有無受潮、銹蝕、包裝破損情況，并及時向主管領導匯報。現場的焊材庫應有抽濕設備，存放焊條時間不能太長，烘干及發放記錄按上述方法進行。

2.3 焊條的烘干

焊材經烘干后可留在120℃左右的干燥箱內進行保溫。從干燥箱內取出的焊條在4h內使用，因故烘干箱斷電4h以上，須重新烘干才能使用，一般重復烘干次數不得超過二次。

2.4 設備

焊材庫的設備應及時維護保養，儀表應定期校驗，在有效期內使用。

3 焊接施工

焊接工藝文件是產品施焊時必須遵循的工藝文件，焊接過程控制是保證焊接質量的關鍵，管道焊接時應編寫焊接工藝文件并對過程進行控制。焊接施工應按以下程序進行：

3.1 焊接工藝文件的編寫

為確保焊接工藝文件的正確和統一，焊接工藝文件必須經審批.其程序為：由公司焊接責任師組織制定工藝.公司管理者代表批準。

3.2 焊接過程

焊接責任師對焊接工藝文件中關鍵工序要向施工單位作技術交底。同時應經常深入施工單位了解和解決焊接工藝執行中的具體問題。檢驗員在組對后應對焊接坡口等項目進行檢驗.不符合要求的不得施焊。公司焊接責任師應督促焊工嚴格按工藝規定施工.如實填寫“焊接工藝記錄卡”。焊接過程如發生臨時性修改、由公司工藝責任師編寫“工藝修改通知單”由公司焊接責任師審核后或在原件上修改簽章后方可執行。焊縫返修工藝按公司規定程序辦理。焊接完成后，焊工必須清除熔渣、飛濺，進行自檢并在距焊縫邊20～50lnlTl的醒目處打上清晰的焊工鋼印號或標記號。施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。①手工焊時風速大于10m/s；②氣體保護焊時風速大于2m/s：③相對濕度大于90%；④雨霧環境閉。產品焊完后，公司焊接責任師應整理資料。管道交工資料中需有帶焊接接頭編號的管道走向示意圖，并做好焊工標記、焊接日期等詳細記錄。

4 焊縫返修

焊縫返修的次數、工藝是影響燃氣管道焊接接頭性能的主要方面。在燃氣管道安裝中要對焊縫返修進行控制。焊縫返修應按以下程序進行：

燃氣管道焊縫應力求一次焊接合格避免返修。當發現超標缺陷時應力爭一次返修成功。減少返修次數。

燃氣管道焊縫發現超標缺陷進行鏟除（或打磨）和補焊等工序即為一次返修。如果只作打磨處理。修磨處的厚度不少于設計厚度并允許不補焊時，則不計入返修次數。

焊縫一、二次返修由焊接檢驗員填寫焊縫返修報告并和有關焊工一起分析缺陷產生的原因.提出返修申請.經公司焊接責任師批準后制定返修工藝.指定返修焊工.由焊接檢驗員在現場指導下進行。

超過二次返修，由公司焊接責任師填寫焊縫返修報告。并和有關人員共同分析缺陷產生的原因，提出返修申請.經公司管理者代表批準后編寫返修工藝及制定有效措施.指定返修焊工，由公司焊接責任師在現場指導返修的進行。所有返修檢驗資料及“返修報告及記錄卡”交工程部存檔。焊縫返修焊工必須持有相應項目及有效期內的合格證。焊縫返修工藝應有焊接工藝評定為依據。返修部位需保證原有的特殊要求。焊縫返修應在熱處理前進行；熱處理后返修的焊縫還需再次熱處理。全部焊縫返修合格后才能進行壓力試驗。

5 結束語

焊接材料的管理直接關系到燃氣管道安裝質量的好壞，控制好焊接材料使用過程的各個環節才能保證焊接質量。本文就管道焊接質量的管理方法，以及管道燃氣工程施工中鋼管焊接質量控制的環節和方法進行闡述，達到提高燃氣工程施工質量的目的。