火力發電廠輸煤皮帶運行跑偏原因分析及糾正措施

馮國強

摘要：火力發電廠輸煤皮帶運行跑偏一直是皮帶運行中的重點問題，如果沒有得到及時解決，必然會造成很多負面的影響。本文通過對當前輸煤皮帶運行跑偏的一些原因進行深入分析，確定每一種跑偏情況的具體引發原因。進而從預防和調整兩方面，對輸煤皮帶運行跑偏問題進行處理，保證輸煤皮帶能夠正常運行。

關鍵詞：火力發電廠；輸煤皮帶；運行跑偏

一、前言

輸煤皮帶時火力發電廠不可缺少的一個裝置，而輸煤皮帶跑偏的問題一直以來都是火力發電廠中的一個重點問題，如果沒有得到及時解決，必然會造成各種負面影響，降低輸煤皮帶的運行效率。這就要求火力發電廠需要對皮帶跑偏的情況進行深入分析，確定皮帶跑偏的具體原因，進而根據皮帶跑偏的原因對皮帶跑偏進行調整，使得輸煤皮帶處于正常運行狀態，保證火力發電廠正常工作。

二、皮帶跑偏原因分析與推理

（一）安裝中造成的跑偏原因

工作人員在安裝皮帶的過程中，如果操作不當，必然會造成皮帶出現跑偏的情況。比如：1.當輸煤皮帶中心線、驅動滾筒中心線和改向滾筒中心線在同一條中心線上時，輸煤皮帶才會正常運行，反之，如果三者不在同一個中心線上，就會造成輸煤皮帶跑偏的情況。2.在皮帶硫化的過程中，皮帶兩邊沒有拉設均勻或者對接頭不對中心時，會造成兩邊拉設力不均，從而導致皮帶跑偏。3.當改向滾筒和皮帶的拉緊裝置不垂直時，也會造成皮帶出現跑偏的情況。或者當皮帶的拉張力不夠以及皮帶拉設松弛不緊時，輸煤皮帶運行也會跑偏。4.在安裝皮帶支架時，支架歪斜不在一條直線上，導致支架安裝位置不正確或者兩邊支架的對角線不一致，從而導致皮帶的拖輪歪斜，進而導致皮帶運行跑偏。5.切割皮帶時，切割不整齊，導致接口處出現歪斜的情況。6.皮帶拉緊裝置兩端的拉緊力不同，過小時會造成皮帶左右搖晃，過大則會造成皮帶空載時跑偏。

（二）設備、設計缺陷導致皮牌跑偏

設備出現缺陷，是造成輸煤皮帶出現跑偏最主要的原因，一般主要有以下幾種情況。1.生產的皮帶不符合具體的使用要求，皮帶兩邊的長度不一，以及皮帶兩邊的厚度不均，都是導致皮帶無法平直和張緊不均勻的原因，從而導致皮帶運行跑偏。2.驅動滾筒和改向滾筒生產不規范，也是造成皮帶運行跑偏的原因。滾筒外圓的直徑誤差比較大，兩邊的直徑不相同，一側趨向于橢圓，都是滾筒不規范的表現。3.在運輸驅動支架和改向支架的時候，由于保護措施不充分，使得支架出現變形。或者是焊接支架時，由于支架剛性差導致支架變形，也會造成輸煤皮帶運行跑偏。4.在皮帶上下部蓋膠時，由于厚度不均導致運行時皮帶出現跑偏情況。5.落煤點處上下兩個皮帶的相對高度不合理。相對高低越低，物料的水平速度就會越大，從而對下面的皮帶造成更大的側向沖擊力，物料無法處于皮帶的中心位置上，使得物料出現偏斜，進而導致皮帶跑偏。

（三）皮帶調試或長時間運行中跑偏

皮帶在運行一段時間之后，其伸縮功能必然會下降，導致皮帶出現變形和老化的情況，使得皮帶的張緊收縮力下降，皮帶出現松弛的情況，進而導致皮帶運行跑偏。托輥轉動不靈活或者是出現傾斜時，也會造成皮帶跑偏。比如：當托輥向前傾斜時，容易引起指向中心線的復位力。而托輥向后傾斜時，則會產生跑偏力。此外，當托輥運轉不靈活時，則極容易造成皮帶跑偏。皮牌經過長時間使用后，在皮帶、托輥和滾筒的表面會附著上很多的雜物，這些雜物會使得這些設備的外圓直徑或厚度出現變化，使得皮帶兩側所受到的摩擦力不一致，進而造成皮牌出現跑偏的情況。當皮牌的張緊力不足時，很容易造成皮帶在運行過程中出現振動的情況，使得皮牌逐漸偏離之前的位置，造成皮帶運行跑偏。

（四）皮帶帶負荷運行時跑偏

當皮帶帶負荷運行時，也會因為各種原因造成皮帶運行跑偏的情況。1.當落煤點不處于皮帶的中心線上時，導致物料對托輥和滾筒兩側所造成的力是不相同的，進而導致皮帶兩側所受的摩擦力不一致，造成皮帶運行跑偏。2.皮帶在運行的過程中容易向一側運動，使得托輥的側反力不相等，進而使得皮帶出現跑偏的狀況。3.鎖氣器在工作的時候，由于受到環境濕度的影響，或者是大塊的物料堵塞了鎖氣器的落料口，導致落煤點不在皮帶的中心線上。4.當托輥長時間使用后容易出現變形和損壞的情況，導致煤下落不均勻，對皮帶造成的沖擊力不同，進而使得皮帶出現跑偏的情況。5.清掃設備長時間運行之后，容易出現松動的情況，從而使得皮帶與清掃器之間、皮帶與滾筒之間產生縫隙，造成清掃不徹底，影響皮帶正常運行。6.落煤點處出現跑偏的情況，當轉載點上下兩條皮帶的相對高度越低時，物料的水平速度就越大，會對下層皮帶造成更大的側向沖擊力。而且物料也很難居于皮帶的中心，使得物料出現偏移，進而導致皮帶運行跑偏。

三、皮帶跑偏預防措施及調整方法

（一）皮帶跑偏預防措施

避免皮帶運行跑偏，做好皮帶跑偏預防措施是非常有必要的。1.提高設計、制作、加工的質量。在設計皮帶之初，就需要根據皮帶的拉伸力和當地的地理情況來對皮帶的側向運動進行估算，并盡可能增加上下兩條皮帶的相對高度。一般導料槽的寬度為皮帶的三分之二，為了避免物料出現偏移而造成皮帶跑偏，可以增加擋料板，保證物料下落的方向和位置。2.提高設備制造的質量。調試好托輥的間距和槽角，一般托輥的槽角越大，皮帶越不容易跑偏。所制作托輥的材料必須符合國家相應的質量標準，從而保障托輥的質量。3.安裝設備時需要按照相應的標準進行。保證輸送機在一條直線上，并調整好托輥和滾筒的位置，使得托輥和滾筒與皮帶處于垂直的關系。4.對拉緊裝置進行調整，使得兩端的拉緊力相同。工作人員需要定期對皮帶進行檢查，查看是否出現皮帶松弛的現象，如果有，需要及時張緊皮帶。5.對托輥進行調整，有必要時進行更換。每隔8米安裝一組向心性的拖輪組。當托輥轉動不靈活時，會造成皮帶跑偏，因此需要更換托輥，保證托輥正常運轉。6.檢查清掃裝置是否正常運行，并及時對各部位的雜物進行清理。

（二）皮帶跑偏的調整方法

在皮帶運行的過程中，需要根據具體的情況對皮帶跑偏進行調整。1.皮帶在中部跑偏時，皮帶向哪一側跑偏就將托輥朝跑偏的方向移動，一次移動的距離不能太大，需要根據皮帶的運行情況來進行調試。2.皮帶在滾筒上跑偏時，需要調整滾筒軸座上的調整螺栓，順著皮帶跑偏的方向調緊即可。3.膠帶機在運輸的過程中，如果前后滾筒的中心線不平行，則會造成膠帶兩側的松緊程度不同，使得膠帶向緊的一側移動。此時就需要對滾筒的位置進行調整，使得前后滾筒的中心線處于平行的狀態。4.對皮帶張緊處進行調整是調整皮帶跑偏最為關鍵的環節，改向滾筒不僅需要垂直于皮帶的長度方向，還需要與重力垂線垂直，這樣才能保證其軸心線處于水平的位置。5.落煤點處跑偏。轉載點處上下兩條皮帶的相對高度越低，則會出現物料偏斜，進而造成皮帶跑偏。因此，在落煤管處的鎖氣器的配重進行調整，并時刻觀察調整的效果。6.中部改向滾筒調整。滾筒的位置必須要與皮帶運輸方向垂直，如果出現偏移必然會使得皮帶出現跑偏。當皮帶頭部向滾筒的左側跑偏時，需要將左側的軸承座向前移動，反之則需要將右側的軸承座向前移動。而尾部滾筒的調整方式則與頭部滾筒的調整方式相反。

四、小結

總之，造成輸煤皮帶跑偏的原因有很多，為了保證輸煤皮帶能夠正常運行，需要工作人員對輸煤皮帶跑偏的情況進行深入分析，確定引起跑偏的具體原因，進而采取針對性的措施進行解決。此外，在處理皮帶運行跑偏問題時，不能一味地照搬處理方式，而是需要綜合考慮各方面的影響因素，對調整方式進行全面設計，從而能夠真正解決輸煤皮帶跑偏的問題。

參考文獻：

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