淺析VA輔助鍋爐房安裝及調試準備

鐘錚

中圖分類號：TU832.2+1 文獻標識：A 文章編號：1674-1145（ 2018） 9-387-02

摘 要：VA子項輔助鍋爐房是海南昌江核電站的輔助蒸汽生產廠房之一，用于布置輔助鍋爐及其附屬設備。輔助鍋爐房設計兩臺ZDKI-3200輔助鍋爐，在核電站停堆或啟動時向核電站輔助蒸汽分配系統(tǒng)（SVA）提供蒸汽。本文探討的就是輔助鍋爐房安裝及調試過程中出現(xiàn)的問題以及需要關注的重點。主要涉及四方面的內容：第—部分對輔助鍋爐房內設備和涉及的系統(tǒng)做一定的描述；第二部分闡述輔助鍋爐房安裝和調試準備相關的工作；第三部分闡述輔助鍋爐房安裝過程中出現(xiàn)的問題和具體的解決方案。

關鍵字：核電站 輔助鍋爐房 電鍋爐 安裝

一、概述

VA子項輔助鍋爐房作為一獨立建筑物，位于海南昌江核電廠（1、2號機組）的1號核島北側。其中布置有兩臺ZDKI-3200輔助鍋爐。ZDKI-3200型電鍋爐是由瑞典ZAWDER&INCESIROM; AB公司生產的帶加熱器，—級汽水分離器的高壓電極蒸汽鍋爐。按系統(tǒng)該鍋爐主要由給水系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、壓縮空氣和儀表系統(tǒng)組成，系統(tǒng)構成的主要設備有除氧器、給水箱、給水泵、鍋爐本體、循環(huán)泵、排污罐和加藥裝置。

（一）主要設備介紹

輔助鍋爐房的設計需滿足海南昌江核電站1、2號機組在下列任一情況下的供汽需求：

1.兩臺機組正常運行

2.一臺機組運行，一臺機組冷停。

3.一臺機組冷啟，一臺機組冷停。

4.一臺機組運行，一臺機組冷啟。

5.輔助蒸汽系統(tǒng)參數(shù)為：1.2MPa（a），188CC。

（二）主要系統(tǒng)介紹

輔助鍋爐正常運行時，從SER系統(tǒng)來的除鹽水經過調節(jié)閥進入除氧器。在除氧器中利用鍋爐產生的蒸汽進行加熱和除氧。加熱蒸汽進入除氧器之前，要經過調節(jié)閥用以調節(jié)除氧器中的壓力。除氧器中的溢流水流到排污擴容器。除氧器中的汽一氣混合物通過頂部的排氣閥排到大氣。系統(tǒng)中設有磷酸三鈉試劑箱，用來調節(jié)電導率和PH值，以減少腐蝕。除氧器中的水經過加熱和除氧后，由鍋爐給水泵送人鍋爐。在電鍋爐內，水從鍋爐底部由循環(huán)泵送到噴嘴集箱，然后流經噴嘴后沖擊電極，從而形成電流通路。水流柱由電流加熱并在水柱表面產生蒸汽。蒸汽經過汽水分離器后送SVA系統(tǒng)。

二、輔助鍋爐房安裝和調試工作

（一）輔助鍋爐房設備安裝簡述

輔助鍋爐房主要設備包括除氧器、給水箱、給水泵、鍋爐本體、循環(huán)泵、排污罐和加藥裝置。

電鍋爐安裝包括以下幾個步驟：

鍋爐定位、基礎檢查、劃線和墊鐵安裝。鍋爐開始安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎復查，定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤；鍋爐定位時，將鍋爐豎立在基座上，然后用墊片調整鍋爐承重板使鍋爐垂直（以鍋爐頂蓋法蘭為基準面）；采用墊鐵安裝時，墊鐵表面應平整，每組墊鐵不應超過3塊，厚的放置在下層，墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊住。

鍋爐構架組合安裝。鋼架安裝前，應按施工圖樣清點構件數(shù)量，并應對柱子、梁、框架等主要構件的長度和直線度進行復查；鍋爐構架應安裝一層，找正一層，嚴禁在未找正的構架上進行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產生無法糾正的偏差。

鍋爐內部組件安裝。鍋爐內部零部件的安裝，應符合產品圖樣的要求，法蘭結合面應嚴密，連接件的連接應牢固，并應有防松裝置。內部組件主要包括內筒安裝、電極組裝、備用加熱器安裝和人孔組件安裝。

中壓安裝保護外罩安裝。應注意必須按照中壓施工規(guī)范施工，并設置安裝警示標識。

鍋爐密封部件安裝。用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓安裝緊固的接觸面應墊有合適的石棉繩等填料使其嚴密不漏，螺栓擰緊后螺桿應露出螺帽外2—3個螺紋。焊接在受熱面上的密封鐵板一般應在受熱面水壓試驗前安裝和焊接完畢，焊縫應經嚴密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗后安裝和焊接時，則應有可靠的技術措施。梁的焊縫應嚴密不漏，安裝時應按圖留出熱膨脹間隙。主要的熱膨脹位移部件安裝記錄（如水、砂封槽的熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的冷拉值或壓縮值等）。

輔助鍋爐房保溫安裝工作。保溫材料的材質、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求，本工程運行溫度> 50%的設備和管道均需保溫，包括鍋爐、除氧器、給水泵、循環(huán)泵等。保溫材料選用玻璃纖維棉。保溫安裝工作中應注意絕熱材料下料要準確，切割端面要平直。絕熱材料鋪設應使縱、橫縫錯開。小塊絕熱材料應盡量鋪覆在設備上表面。

（二）輔助鍋爐房設備調試準備簡述

鍋爐本體和除氧器在試運行之前需要進行沖洗和煮爐工作。

鍋爐沖洗的目的是通過沖洗將施工安裝過程中工藝管道和設備里的焊渣、泥沙、油脂和銹蝕物等雜物沖洗干凈，防止裝置在運行過程中堵塞管道、設備，閥門和儀表，避免對工作介質的污染，以保證鍋爐的安全運行。鍋爐沖洗的范圍同時還包括高壓給水管道和再循環(huán)管道。

由于在鍋爐制造、加工、安裝過程中形成的高溫氧化扎皮、帶硅氧化皮、塵土和油脂，以及在存放、運輸、安裝過程中產生的腐蝕產物、焊渣和帶入泥渣、污染物等，如不清除，開爐后會造成爐內金屬表面腐蝕和結垢，影響鍋爐的傳熱效率，還會導致爐水水質和爐內狀況的不斷惡化。所以新建鍋爐在啟用前都應進行煮爐，以除去金屬表面的浮銹、鐵銹、油脂，以防止鍋爐爐內的腐蝕結垢或使用中引起金屬過熱過燒，防止爐水水質和蒸汽品質的惡化，并在鍋爐的金屬表面形成完整、致密、牢固的保護膜，以作為對鍋爐運行期間后備防腐保護，以保證整個鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的良好運行。

三、輔助鍋爐房安裝過程中出現(xiàn)的問題和具體的解決方案

這一部分我選取幾個輔助鍋爐房設備安裝過程中出現(xiàn)的典型問題進行闡述，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況提出具體的解決方案。

在輔助鍋爐打壓試驗過程中，啟動給水泵，發(fā)現(xiàn)給水泵振動超差。振動是評價水泵機組運行可靠性的一個重要指標。振動超差的危害主要有：振動造成泵機組不能正常運行；引發(fā)電機和管路的振動，造成機毀人傷；造成軸承等零部件的損壞；造成連接部件松動，基礎裂紋或電機損壞；造成與水泵連接的管件或閥門松動、損壞；形成振動噪聲。引起泵振動的原因是多方面的，泵的轉軸一般與驅動電機軸直接相連，使得泵的動態(tài)性能和電機的動態(tài)性能相互干涉；與流體作用的部件受水流狀況影響較大；流體運動本身的復雜陛，也是限制泵動態(tài)性能穩(wěn)定性的一個因素。驅動裝置架與基礎之間采用的接觸固定形式不好，基礎和電機系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動能力差，導致基礎和電機的振動都超標。水泵基礎松動，或者水泵機組在安裝過程中形成彈『生基礎，或者由于油浸水泡造成基礎剛度減弱，都會使水泵振動頻率增加。另外基礎地腳螺栓松動，導致約束剛度降低，會使電機的振動加劇。經過排查，確定導致給水泵振動超差的原因是給水泵支架橫梁剛性偏小，造成垂直方向振幅偏大（管上彈簧支架未調整對振幅也有影響）。通過與設計溝通，現(xiàn)場采用將設備基礎灌漿至泵支架橫梁上表面，并對給水泵螺栓進行緊固的方法。

在輔助鍋爐打壓試驗過程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐人孔有滲水現(xiàn)象。停止打壓后檢查發(fā)現(xiàn)，鍋爐人孔墊片無法密封。原因是在鍋爐內部組件安裝過程中，人員進入爐內拆除了人孔法蘭，人孔法蘭的石墨墊片為一次性墊片，回裝人孑L法蘭時未更換墊片，導致人孔法蘭密封不嚴，發(fā)生滲水現(xiàn)象。現(xiàn)場人員通過與廠家溝通，更換新石墨墊片后重新進行打壓試驗，未發(fā)生滲水現(xiàn)象。

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[5]輔助鍋爐房系統(tǒng)及安裝總圖（圖紙編號：07380VA-GYS01）.