400平方米自動倉庫給一億膠 “安家”

供稿/廣州大庫公司

基于工業4.0理念，大庫為蘇州膠囊升級改造的全自動化倉庫，解決了年產480億個空心膠囊的存儲問題，并實現了倉儲作業全流程自動化，物流效率大幅提升。

蘇州膠囊工廠外觀

400平米空間能做什么？一棟豪華別墅，基本夠用；最多容納100人的辦公室，OK沒問題；一家42桌四人臺的餐館，正好合適。不過，你可曾想過，400平米空間還可以成為儲存一億多個膠囊的藥品倉庫？

2017年，中國最大的空心膠囊生產商——蘇州膠囊有限公司，聯合專注于提供智能物流解決方案的大庫公司（Wealth Depot），成功打造了全自動化倉庫，集數字化生產包裝、智能存儲功能于一身，作為其工業4.0生產工廠的關鍵組成部分。

全自動倉庫：統籌設計，精準把控

蘇州膠囊有限公司是CAPSUGEL全球十大生產基地之一，年產量480億個空心膠囊，采用全自動化的控制操作、嚴格的室內潔凈規程和質量監控、空氣溫濕流量控制中心等領先的生產工藝和條件，確保提供優質的產品。新建成的自動倉庫與生產線緊密銜接，肩負著成品存儲、發貨等功能，大幅提高了物流效率，并節省了人力。

從投線、稱重、貼標、封箱、金屬檢測、入庫，到最后的訂單產品出庫，整體倉儲作業流程實現了全自動化，同時充分利用了倉庫的每一寸空間。系統設計師Danny透露，整個項目集成了十幾家不同廠商的設備。不同設備需要相輔相成，才能實現整個自動化系統的高效運轉。這意味著設計師不但要對物流系統整體精準把控，還要對每個設備的特性了如指掌。

另一項值得一提的設計是包裝區（潔凈室）和存儲發貨區之間的連廊。改造前，封箱后的藥品需要9～12人搬運到存儲發貨區，而且在兩個區域之間還需要設置一條人行通道。這無論從成本、效率還是安全角度看，都不盡如人意。為此，大庫將全密封、無污染的連廊設計在高出地面4.2米的位置。在包裝區密封完成的紙箱被提升機帶到高處，進入連廊，最后到達Miniload密集存儲區。

Miniload庫

同步帶移載設計，避免油污

成品從生產車間進入物流系統

A4紙標簽打印與貼標

提升機將成品從車間送入Miniload庫

自動封箱

在商品出庫環節，為避免傳統鏈條式托盤輸送線對托盤和紙箱的污染，大庫特意為蘇州膠囊定制了同步帶式托盤輸送線。這項設計大大減少了藥品在出庫過程中可能受到的污染，同時充分體現了大庫高水平的系統細節設計能力。

此外，系統設計過程中，大庫嚴格遵循GMP的要求，始終將藥品安全放在第一位。物流系統在保障蘇州膠囊產品品質的同時，更保證了廣大消費者的生命安全。

機械手自動碼垛

空托盤返回

發貨緩存

Miniload庫與四伸位Miniload堆垛機

主要作業流程

裝滿膠囊的紙箱從生產線下來后，進入大庫的物流系統，需要經歷兩重監測才能入庫。首先是稱重監測，如果沒有達到標準重量，藥品會被剔出檢查。緊接著，紙箱進入專門定制的A4紙打印帖標站，機器自動打印并貼上紙標簽。

貼標后，根據不同膠囊類型以不同的膠帶進行自動封箱。完成以后，箱子要經過金屬監測，以確保藥品不含任何雜質。通過這兩重監測的藥品方可入庫存儲。

發貨時，Miniload按發貨批次所需的成品箱送出庫，量身定制的ABB機械手根據發貨批次的總箱數，自動碼成不同圖案的托盤。

碼盤所需的空托盤由自動碼盤及拆盤機械手提供。碼好的托盤送到發貨緩存區等待貨車到達。

定制化服務解決行業應用痛點

要想收獲最佳效果，一個最大程度優化的物流系統集成方案中，先進的設備是必不可少的。針對蘇州膠囊生產量巨大的情況，大庫和TGW緊密合作，定制了國內第一臺四伸位Miniload堆垛機，可一次性運載四箱貨物，大大加快貨物存取速度（每小時出入庫400多箱），縮短發貨裝車時間。與此同時，大庫還采用了靈活性極佳的ABB機械手，大大提高了貨物抓取的準確性，提升了貨物從分揀到出庫的整體運行效率。

蘇州膠囊公司運營已經30年，采用連續生產、集中發貨模式，所以需要大量的空間用于發貨暫存。隨著業務量持續增加，工廠的空間變得非常寶貴。該項目實施后，從投線、稱重、貼標、封箱、金屬檢測、入庫、碼盤，到最后的訂單產品出庫，整體流程實現了全自動化，節省了大量的人手及空間，減少了可能因人工接觸產品造成的污染，極大提高了物流管理水平及運作效率。