李峰 崔嵬 陳家遠 孫偉欣 楊飛 呂麗麗
摘 要:針對生產過程中六千線RCC出口出現濕團(煙絲成團狀纏繞,可擠壓出水分,不能通過后續干燥過程去除水分稱之為濕團),影響煙絲質量,產生極大的質量隱患的問題。通過更換不同形式的RCC內部噴嘴、RCC出口設計制作排潮罩等技術方案,將RCC出口濕團量由平均每批次0.5Kg降為0Kg。
關鍵詞:CC;濕團量;降低
由于RCC是利用蒸汽引射水,形成高溫霧化水,結合循環熱風對煙絲進一步的增溫增濕,使煙絲含水率達到工藝標準的要求。為下一步工序的烘干膨脹打下基礎,在生產過程中我們發現,RCC滾筒出口出現濕團,影響煙絲質量的穩定,如果進入后續工序,會導致卷煙出現黃斑煙,產生極大的質量安全隱患。
1 濕團成因分析
對噴嘴進行手動模式試驗,發現霧化效果不良,有水滴形成,水滴滴入煙絲中,極易造成濕團產生。RCC現用噴嘴為內混式噴嘴,蒸汽與水在混合腔內混合后由噴頭噴出,這類噴頭容易蒸汽與水混合效果不好而導致霧化效果不好,霧化水中帶有沒有霧化的水滴,滴入煙絲中,形成濕團。另外,經過增溫增濕的煙絲攜帶部分熱氣到達RCC出口,由于RCC滾筒出口未設置排潮裝置,熱氣在設備表面凝結成水滴,滴落入煙絲中滴落入煙絲中,形成濕團。如圖1所示。因此濕團成因為噴嘴霧化不良、RCC出口無排潮裝置導致熱氣冷凝。
2 制定對策
2.1 將噴嘴由內混式更換為外混式
根據上述表格以及介質要求、安裝條件等,選擇Schlick公司Mod834/0型外混式噴嘴,并進行安裝。
2.2 RCC出口設計安裝排潮罩
根據現場排風量需要,選擇QYCLQ-25型離心式風機,流量為2500立方米每小時,全壓為430Pa,電機功率為0.75KW。
測量現場安裝限制尺寸后,首先用SolidWorks[1-2]三維設計軟件設計出排潮罩的三維模型。根據CAD[3]軟件繪圖,制作排潮罩。并將風機和排潮罩安裝到指定位置。
3 試驗驗證
我們隨機選取2017年7月生產的20批次煙絲,對RCC出口的濕團量進行統計,并與對策實施前濕團量進行對比,實驗結果表明,更換RCC噴嘴以及在RCC出口增加排潮罩,使得RCC出口平均每批次濕團量降低為0Kg,保證了產品質量,達到了預期目的。
4 結語
本文針對生產過程中RCC出口出現濕團現象,通過將RCC噴嘴更換為外混式、RCC出口設計、制造、安裝排潮罩等技術方案,將RCC出口濕團量由平均,每批次0.5Kg降低為0Kg。保證了煙絲質量的穩定,消除了影響產品質量的安全隱患,提高了產品質量。
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[2]黃成.SolidWorks2010中文版完全自學一本通[M].北京:電子工業出版社,2006.
[3]楊雨松,劉娜.AtuoCAD2006中文版實用教程[M].北京:化學工業出版社,2006.
作者簡介:第一作者:李峰(1987-),男,漢族,山東濰坊人,碩士。