礦用錨桿托盤生產(chǎn)技術(shù)工藝改進(jìn)探析

摘 要：介紹錨桿用托盤生產(chǎn)過程，提升托盤生產(chǎn)產(chǎn)量的影響方面。分析生產(chǎn)中存在主要問題，并分析問題出現(xiàn)原因。按照生產(chǎn)實(shí)際，確定加工技術(shù)可行性方案，并提出相應(yīng)優(yōu)化對(duì)策。經(jīng)過改進(jìn)之后的錨桿用托盤，符合礦用生產(chǎn)條件，對(duì)于提升生產(chǎn)效率、減輕工人工作量、優(yōu)化托盤生產(chǎn)工序、增強(qiáng)托盤生產(chǎn)水平等方面，至關(guān)重要。

關(guān)鍵詞：錨桿托盤；生產(chǎn)工藝；模具

在煤礦井下巷道支護(hù)作業(yè)上，主要材料為左旋螺紋鋼金屬錨桿。對(duì)生產(chǎn)規(guī)模較大的礦井來講，錨桿使用量都在1萬套以上。同時(shí)，按照礦井生產(chǎn)實(shí)際，應(yīng)將錨桿需求數(shù)量與礦井生產(chǎn)能力聯(lián)系起來。其中，在影響錨桿產(chǎn)能的諸多因素中，錨桿用蝶形托盤生產(chǎn)情況是其中主要影響因素。

1 托盤生產(chǎn)概況

在沖壓錨桿附件托盤中，主要是憑借壓力機(jī)來開展沖壓工作的。具體生產(chǎn)流程如下：按照模具樣式進(jìn)行剪板→鉆孔→模具沖壓，形成預(yù)期模型→捆扎完成。其中，在開展鉆孔工作中，目前使用的主要以輕型萬向搖臂鉆床為主，不過這一設(shè)備生產(chǎn)效率水平較低，影響了整體生產(chǎn)效率的提升。為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率工作，需要做好工藝改進(jìn)及優(yōu)化工作，不斷提升企業(yè)生產(chǎn)效率水平。

2 增強(qiáng)托盤產(chǎn)能的建議

（1）提高設(shè)備數(shù)量。將設(shè)備數(shù)量與壓力機(jī)實(shí)際生產(chǎn)情況聯(lián)系起來，特別是要提升輕型萬向搖臂鉆床數(shù)量。隨著設(shè)備數(shù)量的增加，資金投入也將不斷增加。相應(yīng)的，由此產(chǎn)生的耗電量以及設(shè)備維修費(fèi)用也相應(yīng)增加。這些都無疑增添了企業(yè)管理的負(fù)擔(dān)，增加了企業(yè)人力管理成本。

（2）目前，用于鉆孔工作的輕型萬向搖臂鉆穿依然處于手動(dòng)進(jìn)給階段，而沒有形成自動(dòng)冷卻系統(tǒng)。這也是導(dǎo)致生產(chǎn)效率水平較低的重要因素。為了提升生產(chǎn)效率，礦企可以引入自動(dòng)進(jìn)給性能更高的鉆床，并在鉆床中配有相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)，提升工作效率。按照這一方案開展生產(chǎn)工作，每次投資金額很大。而且設(shè)備維護(hù)以及耗電量也將會(huì)逐漸增加。

（3）優(yōu)化目前壓力機(jī)模具，實(shí)現(xiàn)壓力機(jī)在工作中，每完成一個(gè)行程工作，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)沖壓以及鉆孔兩種工作。在壓力機(jī)使用中，具有技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上等方面的可行性，在優(yōu)化生產(chǎn)工序的同時(shí)，很好的起到了節(jié)能降耗的目的。此外，工作時(shí)間降低，能夠用最短時(shí)間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

通過上述比較分析，我們得知，方案三可操作性較強(qiáng)。

3 壓力機(jī)模具優(yōu)化

3.1 技術(shù)分析

（1）在鉆頭表層以及工作件表層位置，為了確保其韌性和強(qiáng)度，需在其表層進(jìn)行熱處理工作。

（2）考慮模具頭部過大，沖壓鉆頭應(yīng)安裝在支撐件上。如果沖壓鉆頭安裝位置受到破壞，則很難進(jìn)行修復(fù)，存在很大的報(bào)廢成本。所以，在實(shí)際操作中，為了有效處理后續(xù)維修問題，可以在支撐件以及工作件中，添加連接件。連接件主要起到對(duì)沖壓鉆頭固定以及安裝的作用。

（3）沖孔作業(yè)后，殘余下來的圓形鐵塊如果沒有在第一時(shí)間清楚，將直接影響到后續(xù)作業(yè)開展。因此，可以在模具下半部分的中間位置，可以設(shè)計(jì)一個(gè)垂直通孔，使其直徑比圓形鐵塊直徑要大，從而更好的做好圓形鐵塊排除工作。

（4）對(duì)于蝶形托盤，其中間位置為半球形，而四周位置為平面。蝶形托盤由方形平面鋼板沖壓而形成的。此外，在沖壓過程中，應(yīng)充分考慮蝶形托盤的外觀要求以及工件放置平面。相應(yīng)的，一般模具下半部分工作件可以具體分為工作件甲和乙兩個(gè)部分。在沖壓工作開展之前，在彈簧彈力的作用下，托起工作件甲，使其比工作件乙要高，更加方便工件放置。

（5）工作件甲相對(duì)于乙的垂直方向移動(dòng)，應(yīng)該確保和托盤高度相吻合，而且水平方向上不發(fā)生位移。

3.2 技術(shù)方案

（1）制作模具分為上部分和下部分。在上半部分中，壓力機(jī)以及支承件的滑塊彼此相連，而支承件以及連接件通過固定螺絲聯(lián)系起來。同時(shí)，工作部件以及工作件甲、工作件乙構(gòu)成統(tǒng)一整體。下表面是工作表面，工作表面的形狀和托盤大體相同，并按照工件技術(shù)形式進(jìn)行加工。在工作件中心位置進(jìn)行鉆孔，起到安裝鉆孔鉆頭的作用。

在下半部分，壓力機(jī)以及支承件的工作臺(tái)彼此連接，而工作件包括工作件甲、乙兩個(gè)部分，并甲應(yīng)放在乙的上部。在螺桿作用下，將工作件以及支承件連接起來。這里，螺絲主要起到確保水平方向不會(huì)發(fā)生移動(dòng)的固定作用，并將上下部位的移動(dòng)控制在技術(shù)范圍之內(nèi)。

此外，工作件甲、乙之間還裝有彈簧。如果工作件甲被壓縮之后，可以依靠彈簧的作用短時(shí)間內(nèi)復(fù)位。同時(shí)，在下半部分，還設(shè)有柱銷；在上半部分，設(shè)有滑道。這些都保證了模具上半部分以及下半部分在工作中，水平方向上不會(huì)出現(xiàn)便宜。

（2）使用方法。按照安裝要求，將模具上半部分以及下半部分安裝好之后，將需要加工的工件放在下半部分的工作表面，通過滑塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成最終加工工作。

4 結(jié)語

模具改造完成之后，通過現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，加工托盤符合生產(chǎn)技術(shù)水平，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)適用條件，在優(yōu)化生產(chǎn)工序的同時(shí)，極大提升了生產(chǎn)效率水平；優(yōu)化職工隊(duì)伍，讓企業(yè)員工認(rèn)識(shí)到了適用節(jié)支降耗的發(fā)展前景；減輕了企業(yè)員工的工作強(qiáng)度，提升了支護(hù)材料廠的托盤生產(chǎn)綜合能力水平，確保了用戶的供貨需要。

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作者簡介：邵亞彬（1986-），男，漢族，河南杞縣人，大專，主要研究礦用錨桿托盤生產(chǎn)技術(shù)工藝改進(jìn)發(fā)展。