密集烘烤新工藝對煙葉質(zhì)量的影響分析

楊榮

摘 要：本文參照常規(guī)烘烤技術(shù)，開展了烘烤新工藝對葉片中化學(xué)成分以及葉片質(zhì)量影響的分析和研究。通過對分析結(jié)果的觀察可以得知，烘烤新工藝相較于常規(guī)工藝有著明顯的優(yōu)勢，能夠提升煙葉中上等煙比例，使煙葉的外觀形態(tài)質(zhì)量更高，以及通過協(xié)調(diào)煙葉中各化學(xué)成分，提升煙葉的總體質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：常規(guī)烘烤技術(shù);烘烤新工藝;化學(xué)成分;葉片質(zhì)量

近年來，國內(nèi)大部分煙區(qū)中的自然通風(fēng)普通烤房均被淘汰，取而代之的是更為先進(jìn)的密集烤房。這種烤房配備了熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，較之普通廠房的自然通風(fēng)具有明顯的優(yōu)勢。此密集廠房還具有熱效率高以及裝煙密度大等多種優(yōu)點(diǎn)，因此，加大學(xué)習(xí)密集烘烤新工藝對提高煙葉質(zhì)量具有重要意義。

一、方法和材料

1.供試材料。選用烤煙品種為K326，且種植株的行距為120厘米×53厘米，移栽工作開始前施餅肥 450 千克/公頃，復(fù)合肥900千克/公頃。移栽工作結(jié)束后，施提苗肥75千克/公頃。移栽工作結(jié)束后的15到30天，施硝酸鉀195千克/公頃，移栽工作結(jié)束后的40天左右追加硫酸鉀225千克/公頃。各栽培技術(shù)的應(yīng)用基于常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)和要求，供試烤房為湘密 1 號密集烤房2座。

2.實(shí)驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)。實(shí)驗(yàn)材料方面，選用了栽培煙田的下、中、上部煙葉。參考常規(guī)的烘烤技術(shù)，并借助烘烤新技術(shù)協(xié)同進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

3.煙樣的制備工作。每炕各處理下部葉按8-9成熟、上部葉 9-10 成熟以及中部葉 9-10成熟進(jìn)行標(biāo)記，隨后進(jìn)行稱鮮重工作，最后開始烘烤。烘烤工作結(jié)束后，將樣竿下炕，開始干重的稱量工作。對煙葉進(jìn)行分級，隨后采用C3F、B2F以及X2F各1千克對單料煙進(jìn)行評價(jià)，并進(jìn)行相應(yīng)的化學(xué)成分分析。

二、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及其分析

1.煙葉分級結(jié)果以及各處理煙葉鮮干比。得出具體的煙葉分級結(jié)果以及煙葉鮮干比，如表1所示。通過對表1中相關(guān)數(shù)據(jù)的分析可以得知，不同部分的煙葉鮮干比具有一致性，均為T>CK，除此之外，在含水量方面，鮮煙葉中的含水量也相同。以上情況說明，T煙葉葉內(nèi)各物質(zhì)得到了較為完全的轉(zhuǎn)化和分解，這種現(xiàn)象對于提升煙葉質(zhì)量具有重要意義。鑒于此，煙葉不同位置的上中等煙比例相同。

2.處理煙葉中的化學(xué)成分。對不同位置煙葉的化學(xué)成分進(jìn)行分析和研究，得出相應(yīng)的結(jié)果，具體見表2.

通過對表2的分析可以得知，不同位置煙葉的總糖量以及總還原糖量具有相同的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，均為T大于CK。但淀粉含量則不同，表現(xiàn)出了相反的結(jié)果，即CK大于T。這種現(xiàn)象表明，煙葉中發(fā)生了大量的淀粉分解作用，伴隨者淀粉的累積，糖分含量也逐漸升高。基于對以上各化學(xué)指標(biāo)的研究，在煙葉中各位置的化學(xué)成分方面，處理煙葉表現(xiàn)出了良好的協(xié)調(diào)性和統(tǒng)一性，這意味著煙葉內(nèi)部狀態(tài)良好。

三、探討

基于對以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析可知，烘烤新技術(shù)表現(xiàn)出了更好的實(shí)際效果，且與常規(guī)技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)勢。利用新技術(shù)烘烤后的煙葉質(zhì)量更高，且表現(xiàn)出了更好的外部形態(tài)。煙葉內(nèi)部的化學(xué)成分更加具有協(xié)調(diào)性，具體表現(xiàn)分為以下幾個方面：

1.常規(guī)烘烤技術(shù)在代表葉的選擇上，選用成熟度占比較大的煙葉，將其放置在觀察窗的位置，基于煙葉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及化學(xué)成分的變化來把控整個烘烤過程。這是國內(nèi)多年來應(yīng)用較為廣泛的烘烤方法。與此同時(shí)，新烘烤技術(shù)則在選擇代表葉方面較之常規(guī)技術(shù)有著較大的不同，通常選擇成熟度相對較低的煙葉。一般來說，對于同一炕進(jìn)行烘烤的煙葉，為了使實(shí)驗(yàn)更具說服力和可靠性，應(yīng)盡量選擇相同的葉片位置，且品種以及成熟度、營養(yǎng)狀況應(yīng)盡可能相同。但在實(shí)際的工作過程中，同時(shí)做到這幾點(diǎn)是十分困難的。鑒于目前國內(nèi)所建設(shè)密集烤房的裝煙容量較大，因此更是加大了做到以上幾點(diǎn)的難度。在葉片的成熟度方面，往往采集到的葉片成熟度不盡相同，包括7成、8成等，且其中大多數(shù)葉片的成熟度均處于平均值上下。常規(guī)烘烤技術(shù)通常采用成熟度居中的葉片，因此可能導(dǎo)致成熟度不高的葉片中的葉綠素分解的不夠徹底。由于葉片內(nèi)化學(xué)物質(zhì)未得到充分的分解，往往導(dǎo)致烤出青煙等情況。

2.近年來相關(guān)學(xué)者對密集烘烤技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，并發(fā)現(xiàn)合理降低干筋期的最高溫度能夠有效保持葉片內(nèi)的香氣物質(zhì)，使其揮發(fā)速度變慢。這種方法能夠在一定程度上起到提升煙葉香氣味的目的，因此越來越多的密集烘烤技術(shù)人員將常規(guī)烘烤工藝的最高溫度進(jìn)行了下調(diào)，并使其下降到68攝氏度。密集廠房通風(fēng)狀況通常較好，此外，煙葉中不同位置的煙筋存在一定的差異，考慮到這種實(shí)際情況，應(yīng)將干筋期最高溫度進(jìn)行科學(xué)、合理的調(diào)整，調(diào)整后的溫度為：下部葉62攝氏度，中部葉64攝氏度、上部葉66攝氏度。大量的實(shí)踐表明，這種調(diào)整可行性較高。煙葉的烘烤工作具有較高的持續(xù)性，不同烘烤時(shí)期對應(yīng)的煙葉形態(tài)、化學(xué)構(gòu)成等情況都會發(fā)生明顯變化。通常來說，煙葉的烘烤過程包含3個主要時(shí)期，即變黃期、定色期以干筋期。

四、結(jié)語

以上研究的開展基于四段式的烘烤新工藝模式，與常規(guī)的五段式相比有著明顯的不同，因?yàn)槔眯鹿に嚭婵灸Ｊ侥軌蛴行嵘裏熑~的變黃程度，因此得以將定色期進(jìn)行簡化。整個烘烤過程的四個階段具有很強(qiáng)的簡約型。

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