天威耗材：創新發力再生耗材，貢獻綠色打印

公司簡介

天威集團于1981年在香港創建，1988年在珠海投資國內首家打印耗材廠，2000年在珠海南屏科技園興建了國內第一座耗材科技園。

經過37年的發展，天威成功實現了從批發貿易到自建品牌、從簡單加工到自主創新、從單一成品生產到產業鏈垂直整合的轉變，逐步發展成為掌握超過2700項自主創新專利，擁有3D打印機、數碼打印、激光硒鼓、復印機粉盒、墨盒、色帶、碳粉、墨水、芯片等9大類過萬款產品，遠銷150多個國家和地區。

問題

我國是打印耗材使用和加工大國，消耗基數極大，回收利用率低，因此產生了大量的廢舊產品，估算每年都將產生超過16萬立方米，近100萬噸的固體廢棄物。而且廢舊墨盒和硒鼓中大多殘留著10%～40%的墨粉，一滴殘墨能污染60立方米的水源，對環境造成不易消減的危害。

作為我國最早的打印耗材制造商，天威耗材的再生耗材起步于加工貿易生產，面對這一有前景的市場，如何實現核心技術突破及至掌握核心競爭力，是天威打造全球再生打印耗材品牌的關鍵。

解決方案

以科技為依托，以標準為導向，天威耗材致力于再生環保類耗材產品的研發、生產和推廣。早在1996年，天威就建立了國內首家再生激光硒鼓的制造工廠。

回收循環利用。天威在行業中率先嘗試廢舊硒鼓墨盒回收循環，目前已在全球120個國家、中國3000多個的銷售網點都設有墨盒/ 碳粉盒的回收站。

技術創新。墨盒/ 碳粉盒回收后，經由排空、清洗、清理、灌裝、校驗、檢測機封裝等高技術工序，制造出適用于對應打印機型號的產品。天威重視提高關鍵零部件的利用率，如硒鼓的主配件——充電輥、磁輥，都在天威通過科學工藝獲得再生。

綠色生產。基于環保理念而生的打印耗材再生工業，需要對生產過程的嚴格控制與管理，才能確保再制造過程不會成為對環境的二次污染，而成品也具有相同或更勝于全新產品的品質。天威不斷探索國際先進的環境管理要求，先后在國內業界首家通過ISO 9000質量管理體系認證、ISO 14001環境管理體系認證，全球耗材行業首家通過QC080000國際產品安全認證。

參與標準起草、制定，規范行業發展。多年來，天威耗材始終積極推行標準化戰略，以提升耗材產品整體品質，規范及引領行業發展。

2008年6月，由天威耗材主起草、珠海市耗材行業協會牽頭制定的珠海打印耗材聯盟標準《打印機耗材再生產品生產過程控制要求、再生鼓粉盒、再生噴墨盒》正式生效，填補了中國“再生產品生產過程環境控制的標準與法律法規”的空白。2009年，該標準上升為廣東省地方標準。全國信息技術標準化技術委員會已同意將該標準上升為國家標準。

為推動循環經濟和再制造在行業的推廣，天威還自發地與中國環境科學研究院合作，在行業率先對再生產品進行了專項環保績效評估。

成效

社會效益

據中國環境科學研究院發布的《再生打印耗材環保績效評估報告》，使用再生耗材，一年可以節約原油750噸，減少二氧化碳排放2000噸，減少250噸固體廢棄物。據統計，天威生產的再生環保耗材，比全新耗材節省95%的能耗和65%的塑料原料成本，而天威過去十年的節能減碳成果，等同于種植了32000棵樹，環保回收減少了數十萬立方米垃圾。

作為行業標準的主導者，天威已參與216項各類標準的編制，其中國際標準43項、國家標準83項，自2004年至今，天威連續14年以中國代表團身份參與ISO國際標準年會。發起和推動了中國打印耗材產品環境標志系列標準的建立，其中“再生鼓粉盒”環境標志標準已成為與德國藍天使標志互認的共同標準。

經濟效益

在ISO 9000等質量管理體系嚴格監控下生產，天威再生耗材被CCID、LYRA、IDC 等多家國際第三方機構評測認定為可與原裝耗材相當，而由于工藝的優勢價格卻低了30%～40%，高性價比的產品也有助于客戶節省成本。繼2009年再生鼓粉盒獲業界首個“十環”證書后，2011年天威的全新鼓粉盒和噴墨盒系列（全新和再生）產品再次通過“十環”認證。

天威的再生耗材生產已實現產業化和技術自足，過去五年天威生產的再生耗材近億個。在再生耗材研發方面實力雄厚，申請國內外自主專利超過1300項，“激光再生碳粉項目”曾獲珠海市連續空缺三年的“科技突出貢獻獎”，獲政府百萬重獎。

2010年成為唯一入選工信部首批“機電產品再制造試點單位”的耗材企業。2016年通過驗收，并被確定為機電產品再制造示范單位。

展望

再生環保是未來打印耗材產業的大勢所趨。但再生耗材也面臨著諸如資源回收難，原料進口不順暢等難題，天威耗材希望能在制定覆蓋廢舊耗材回收再制造全過程的標準、規范回收渠道、加強對再生產的監管方面有所貢獻，繼續引領、推動耗材行業的健康發展。

編輯|杜娟 juan.du@wtoguide.net