探討機械制造加工過程中的安全性

金彥明

摘 要 隨著社會的不斷發展，我國機械制造企業也取得了較為明顯的進步，因此，機械制造企業也越來越重視加工過程中的安全性，保證機械制造加工的順利進行，為工作人員的人身安全提供堅實的保障。目前，確保機械制造加工安全性的主要方式有如下幾種：故障分析、加工設備的管理和維修等，然后在進行安全性的設計，能夠使機械制造加工過程更加的安全，確保其安全性。

關鍵詞 機械制造 加工 人性化 常態化 文化性 安全性保障

中圖分類號：TQ171 文獻標識碼：A

0引言

近幾年，我國科學技術也得到了較快的發展，越來越多的新技術、新設備、新工藝被人們所熟知，使得我國社會的整體經濟效益得到較大的提升，因此，機械制造加工的安全管理工作就顯得十分重要，需要相關人員投入更大的精力，積極的研究出合理的安全管理制度，促使我國機械制造企業在加工過程中更加安全。在確保加工安全性時，應該注意對加工設備的管理，使其在使用時能夠更加安全，達到最佳的狀態，保證加工的順利進行。

1基本原則及基本任務

1.1基本原則

進行機械制造加工的安全管理時，其基本原則就是提升操作人員的安全意識，使得企業的員工都能夠具備清晰的安全意識，通過自身努力逐漸降低發生安全事故的可能性。對于高精密的機械制造設備，需要定期進行檢查和維修，確保其隨時處于最佳的工作狀態，發現問題也要及時處理，保證加工的順利進行。

1.2基本任務

加工安全管理的基本任務就是建立標準化的管理體系，使得設備的維修和養護工作趨向標準化、常態化。嚴格要求操作人員的相關工作，例如對機械設備的安檢、維修以及養護工作等，需要確保操作人員對這些工作都有一定程度的了解，以便于發生問題，能夠及時的處理。對機械制造企業的所有員工進行安全意識培訓，使得人人都具有安全意識，將危險消滅在萌芽的狀態，進而確保加工的產品具有較高的質量。

2故障分析

通過對機械設備的故障進行分析，能夠清楚的了解故障產生的原因，并且及時的對其進行處理，進而確保加工過程的安全性得到提升。

故障演變的過程：

眾所周知，任何事物的演變都需要一個過程，而機械制造加工的設備也不例外，在對其使用的過程中，經常會出現各種故障，但是在故障出現之前會有一定程度的表面現象出現，若是常年使用機械設備的老員工能夠及時的發現，就可以有效的控制故障。因此，要求企業對員工進行詳細的機械設備故障培訓，確保出現的小問題能夠被及時的發現，提升對機械設備觀察的仔細程度，進而保證維修和養護的正常進行。

隨著社會的發展，如今現代化的手段已經較為普及，使得機械制造加工設備的安全管理也逐漸趨向新的階段，通過合理的運用信息管理等手段，使得設備不至于在出現致命問題時才得到檢修，而是一些小問題時，就能夠被及時發現，進而避免出現更加嚴重的事故，造成費時、費力的大修，有效的降低了企業的資金投入，提升經濟效益。

3機械加工制造過程中安全性

機械制造加工設備的安全管理工作非常重要，能夠及時的發現出現的故障，將危險的故障消滅在萌芽，確保機械設備的安全性。第一，在管理的過程中，還是應該注重人的管理，確保企業內部的生產人員能夠認真的履行自身的職責，盡到自身的義務，提升對生產細節的掌握情況，進而做到安全生產。第二，對機械設備進行管理，機械制造加工企業應該根據工廠的實際情況，選取適合的機械設備，保證生產的安全性。第三，應該使用合理的原材料進行生產，確保相應的設備使用相應的原材料進行生產，確保生成產品的安全。第四，應該注重外界條件，也就是對機械加工過程中的工作流程進行明確，也能夠保證制造的質量和水平。

3.1安全性設計的人性化

在機械制造企業加工的過程中，能夠影響安全性的因素有許多種，比如金屬切割的工作、鍛壓的工作以及用電的工作等，都是容易出現安全事故的主要工作，機械制造加工企業需要重視這些工作。因此，需要對機床進行合理的安全設計，并且要求操作的工人能夠較為全面的掌握相關的安全知識，對機床的安全操作常識有深入的了解。在工作的平時，養成安全生產和文明生產的好習慣，努力提升自身的職業道德和勞動紀律，爭取在工作中不出現嚴重的錯誤，培養愛崗敬業、吃苦耐勞、愛護設備的良好品質，逐步將安全性的設計趨向人性化。

例如，工作中的機床使用的是380V的電壓，車削時卡盤與工件的旋轉速度過高，會產生鐵屑，若是操作工人稍微不注意，就容易發生嚴重的人身安全事故。因此，機械制造加工時的安全非常重要，必須要求操作工人熟練的掌握車間的規章制度，始終將人身安全放在第一位。

在機床開始工作之前，需要檢查傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，防止在操作過程中出現問題，在機床工作中，應該先讓機床空轉幾分鐘，確保潤滑油能夠作用在各個部件中，等到機床整體都潤滑以后才開始正式工作。

除此之外，機械制造企業還應該積極的引進先進的技術措施，合理的使用新型的加工技術和工藝等，使得加工過程更加的安全、高效。在購買新型的機器以后，必須要對其進行測試，定期進行檢測盒維修，確保機器時刻保持安全的狀態，避免機器在出現問題的情況下仍在工作，會使出現安全事故的可能性大大增加，影響加工的安全性。

3.2安全性的常態化

機械制造企業的領導應該起到帶頭的作用，積極的組織與安全相關的講座，提升企業員工對安全管理的認知度，建立安全監督部門，增加檢查的力度，并且確保檢查人員與技術人員之間的溝通，確保技術人員也能夠清楚安全管理的重要性，進而促使企業所有員工都能夠清楚安全管理對加工過程中的作用。

企業的領導應該以教育為主，確保企業員工都能夠擁有較高的安全意識和責任意識，進而建立出良好的安全生產環境，加大對加工工廠的資金投入，引進先進的機器，聘用具有高技能、高素質的專業人才，幫助我國機械加工企業獲得更加良好的發展。當“工作的安全性”成為人們選擇職業的因素時，要求機械制造企業必須要堅持安全設計的常態化，使得對加工過程中的管理工作不是一天兩天，而是趨向常態化，每天都在進行，盡全力保證加工過程中的安全性，促使更多優秀的人才選擇該企業。注重以人為本的安全管理制度，對機械設備的安全性設計和措施等，都應該在企業發展中逐步完善。

3.3安全性的文化性

為了促使安全性設計趨向文化性，還要堅持以人為主體的設計原則，因為人始終是生產過程中的實踐者，想要提升加工過程中的安全性，就必須要堅持以人為本。通過以人為本的安全管理模式，能夠使企業員工時刻感受到尊重和平等，進而發揮出員工的主動性。尊重人，最重要的就是尊重人的生命安全，這也是企業安全文化建設的核心與主題思想。通過尊重人的安全理念，能夠使安全文化建設更加全面、合理，進而創造出更加鮮活的安全文化產品。

4結語

總而言之，通過較多的實踐證明，在機械制造加工的過程中，合理的制定安全制度，明確安全原則，以及安全安全制度的任務和演變過程等，進而促使加工過程中的安全設計趨向人性化、常態化、文化性等，最終才能夠保證機械制造加工過程中的安全性，為我國的機械制造加工企業提供有效的安全管理依據，保證工作人員的安全。

參考文獻

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