滿足速度、靈活性和質量的要求

文/本刊記者 Jim Callari

熱成型包裝生產線中的一切都是為了更高的速度、更靈活地更換模具、更少的浪費以及更高的自動化程度，NPE?2018展會上的相關展品即是很好的證明。

對于熱成型設備，NPE?2018展會主要聚焦在包裝領域。展會期間運行的機器大部分生產包裝中的新產品，它們凸顯了更短的周期、更快的模具更換和自動化，因為成型商都希望提高效率。

來自Gabler熱成型公司的新型M100被稱為一種具有革命性的新型傾斜平臺成型機，與目前的行業標準相比，產量增加了50%。該機器在展會中成型一個直徑為69.5?mm、高度為96?mm的透明PP飲水杯，使用Marbach提供的一副90腔模具。全部重新設計的成型工位采用最新的驅動和導向技術，提供1?130?mm×550?mm的成型面積。

據報道，與目前的行業標準相比，Gabler公司的新型傾斜平臺成型機可使產量提高50%

據報道，M100機器結合了性能和高端技術，同時降低了能耗。其他的機器功能包括一個用戶友好型觸摸屏、自動化反向堆置機、Gabler公司的SpeedFlow成型-空氣系統，以及改進的生產監控和工藝優化功能。

GN熱成型設備公司首次在北美展示其GN800機器。標準功能包括片材上下 5?in（127?mm）的成型能力、模內切割能力、自動潤滑、肘桿系統中的重型軸承以及高效率加熱器。

GN公司的首要任務是提高生產率并確保加工商用每公斤片材生產出最多的成品部件。為此，該公司開發出適用于最小片材厚度的GN800機器，以及用于其接觸熱式熱成型機的通用切邊模具。通用切邊模具能夠成型一排或多排的方形或矩形托盤，同時消除產品邊緣之間的所有毛邊。除了提高材料利用率外，該機器還符合許多包裝消費品公司的可持續發展目標。

GN公司的GN800被設計成使用最小厚度的片材，以提高每公斤材料的成品部件產量

通用切邊模具與GN800一并得到了展示，它是GN公司與羅馬尼亞模具制造商Gravolab公司的合作成果，專為GN800熱成型機開發。在GN公司的展臺上，GN800配備一副12腔切邊模具及采用PET/PE層壓板生產一種肉盤，可使廢品率降低18%。

SencorpWhite公司在展會中推出Ultra?2機器。它是專門針對熱成型和修邊的更高精度和控制以及效率而設計的，配備了更堅固的重型軌道運輸系統，據稱，它在行業中無與倫比。這種新系統使加工商能夠使用更少的材料成型產品，并且減少了浪費。Ultra?2采用專有的卸載系統，據稱比以前的設計要快70%。它還使用在線鋼尺工具，其成本是標準沖模工具的1/10，據報道可以在幾小時而不是幾天內進行更換。

Illig公司展示了其RKDP?72熱成型機，它以42?r/min的速度運行一副六聯模具，用于PET托盤的生產。

Kiefel公司在配備來自Bosch-Sprang的新模具的KTR-6熱成型機上生產PP咖啡K杯。

得益于更強大的重型軌道運輸系統，SencorpWhite公司的Ultra 2設備使熱成型商可以使用更少的材料，同時減少浪費

WM熱成型公司展示了其FC?780?IM熱成型機，采用Kiefer公司的六聯模具生產防拆封的PET蛤殼式產品。同時，OMG公司也運行了一副六聯模具。

有趣的是，所有這些機器制造商都使用了由CMT材料公司提供的Hytac復合泡沫助壓模塞材料。該公司表示，針對模塞材料選擇的經濟性的研究表明，Hytac模塞材料有助于加工商管控壁厚的變化、減少起始厚度，并縮短周期時間。

“隨著全球塑料包裝市場的不斷發展，我們會繼續看到共聚物和熱塑性模塞材料的強勁增長。”CMT公司銷售和營銷經理Conor?Carlin說。Carlin指出，CMT公司的增長可以部分追溯到從PS到PP再到新型多層薄膜材料的轉變。“這些更復雜的聚合物需要更復雜的助壓模塞，超越了我們基本的環氧樹脂結構材料。”Carlin補充說，主要的推動趨勢是方便食品的日益普及、消費者習慣的改變以及亞洲新興經濟體可支配收入的增長。

在NPE 2018展會上，CMT公司的助壓模塞材料系列在各種熱成型設備制造商的機器上運行

北美熱成型加工商展示了其在大型烘焙產品、防拆封蛤殼式產品和醫療器械包裝等領域中的持續增長。“產品和包裝設計的步伐正在加快，訂制生產商有時會在不到4周的時間內就從原型開發轉到生產上。”Carlin表示。

Ranger自動化公司的新型TR系列機械手，可提高生產率并節省熱成型生產線和其他包裝應用上的人工。超高速伺服驅動器允許以最快達3?s的周期時間進行零部件的提取和堆疊。這些控制器采用方便的模板來創建堆疊模式，形成井井有條的產品流，從而可以取消生產線上2/3的勞動力需求。TR機械手可以適應任何新的或現有的熱成型機，可配置在生產線側面或末端堆疊部件，或者使用堆垛機選項，在生產線下方的轉位輸送機上直接堆疊。