在型腔中實現框架裝飾與電子設備的一體化,同時,在旁邊的型腔中,擁有正面不帶電設計的另一個部件也被成型出來。
2018年10月16~20日,在Fakuma 2018展會中,克勞斯瑪菲(展位:A7-7303)將以全電動PX 320-2000注塑機為例,來展示同時整合多個生產步驟究竟能走多遠。作為第二個展品,新的PX 25-55 SilcoSet將演示令人印象深刻的液態硅膠(LSR)微注塑成型。

非常緊湊同時還非常靈活:集成了自動化裝置的新的PX 320注塑機
“市場對全電動注塑機的需求正呈現出非常快速的發展態勢,尤其是在歐洲和美國,生產商們非常欣賞全電動注塑機所帶來的高精度、高動力性和低能耗。憑借新的PX系列,克勞斯瑪菲已在全電動注塑機的精度和靈活性方面設立了新的標準,我們將憑此保持長期持續的增長。”克勞斯瑪菲集團注塑機業務部門總經理Hans Ulrich Golz博士表示。通過推出新的PX 320和PX 25機器,克勞斯瑪菲正在從大、小兩個方面擴展該機器系列的鎖模力范圍,并將在Fakuma展會中展示大、小兩種機型的復雜應用案例。

功能與裝飾一體化:在Fakuma展會中,PX 320注塑機將在單獨一個生產步驟中生產一個集成了電子組件、黑色裝飾框和防刮擦涂層的完整的10" HMI(人機界面)顯示器
利用PX 320注塑機,可以在單獨一個生產步驟中創造出一個集成了電子組件、黑色裝飾框架和防刮擦涂層的完整的10" HMI(人機界面)顯示器。為此,一臺六軸機器人在噴嘴一側將帶有印刷導體路線的模內貼標(IML)薄膜埋入模腔中。此外,在頂出器一側,一種單一圖像裝飾的模內裝飾(IMD)薄膜穿過模具,將其帶有設計層和紫外固化面漆的涂層轉印到部件上。
在用于HMI顯示器的IMD薄膜旁邊,另一個薄膜也穿過模具,為第二個型腔提供另一種裝飾。由Leonhard Kurz 公司提供的IMD SI DUO 薄膜送料技術,令這一切成為可能,該公司是世界上第一家能夠使兩種單一圖像的裝飾膜以1/100 mm的精度彼此獨立地得到定位的公司,并正在為此申請專利。“我們的客戶能夠從多型腔模具的應用中受益,并因此而提高產量和生產的靈 活 性。” Golz博士解釋道。在Fakuma展會中展示的第二個裝飾應用將顯示出正面不帶電的表面美觀性,比如,它利用背光即可激活,然后顯示操作符號。
由于使用了IMD SI DUO,因此一個附加過程也完全被集成到了這一非常緊湊的生產單元中。在輸送帶上,紫外燈確保了防刮擦涂層的固化(在Fakuma展會中,出于安全考慮,這一功能將被停用)。接著進入激光工作站,在此,首先去除碎片和飛邊溢料,然后切除澆口并放入廢料箱。為實現這項功能,采用復雜夾持器技術的工業機器人在極小的空間內操作。安裝在鎖模單元上方的潔凈室罩(由Max Petek Reinraumtechnik 公司提供),為防止導致部件無法使用的夾雜物而提供了技術潔凈防護并確保了模腔的無塵化。

用于微注塑成型:鎖模力250 kN的新的PX 25注塑機

在Fakuma展會中,質量僅0.15 g的復雜密封圈在PX 25 SilcoSet注塑機上采用LSR制成
新的PX 320注塑機的另一大優勢是,它是一個可移動的生產單元,能夠通過機械固定點,快速地與其他機械對接。這提高了生產的靈活性,因為只需簡單地操作機器即可采用或不采用模內裝飾(IMD)技術來生產部件。
PX 25是PX系列中新的小型機器,鎖模力僅250 kN,主要為低注射量應用而開發,如精密的鐘表元件、齒輪和變速箱元件等。在Fakuma展會中的應用示范將清晰地展示這一點:一個質量僅0.15 g、擁有復雜凹槽結構的密封環,采用液態硅膠(LSR),僅在14 s的循環時間內即實現了微注塑成型。為此,一種新的塑化工藝被開發出來,該工藝采用了僅12 mm的薄螺桿并配有一個彈簧支承止回閥。在懸臂鎖模單元的下方,還為必要的真空泵或類似的周邊設備留出了安裝空間。
包括部件脫模和放置在內的整個過程,通過一個連貫的自動化解決方案而被容入到PX 25注塑機的標準外殼中。SPX 10斜臂式機械手特別適用于低成型室高度(就像在潔凈室中),以及適合采用旋轉軸的脫模方案,即使是針對多型腔應用也同樣如此。克勞斯瑪菲自動化部門還為取出微小部件而提供了所需的復雜、精密夾持器。
在工業4.0方面,來到克勞斯瑪菲展臺的參觀者們將能夠利用一個全息透鏡來觀察這項應用,該全息透鏡令機器和模具上的所有主要設置功能均得到了可視化。
參與這次展出的其他合作伙伴是:贏創和陶氏高性能有機硅(提供材料)、HB Therm和GWK(提供溫度控制技術)、摩丹卡勒多尼和MiniMix ACH(提供計量技術)以及Datronik(提供激光技術)。