為醫療泵密封帶來顯著的成本節省

文/普立萬

一家跨國醫療器械制造商因重新設計其醫療泵的關鍵氣門座而求助于普立萬公司 ，后者 為其訂制了兩款熱塑性彈性體材料（TPE）——GLSTM DynalloyTM OBC和VersaflexTM TPE，以取代原來長期使用的熱固性硅橡膠。這家醫療器械制造商因為這種材料轉換而實現了每年超過120萬元人民幣的成本節省。

挑戰

15年會改變很多。但對于一家跨國醫療器械制造商來說，時間仿佛靜止，它的氣門座產品的關鍵部件從未更新過。

然而，這家醫療器械制造商在生產醫療泵的關鍵氣門座時長期受到如下問題的困擾：首先，氣門座由熱固性硅橡膠制成 ，這是一種可靠但需要緩慢且昂貴的制造工藝的材料。其次，部件的過時設計使得它生產效率低下，且成品的安裝需要大量勞力。

為此，該醫療器械制造商決定重新設計它的醫療泵的關鍵氣門座，而且需要對部件進行大改動 ，這涉及從全新的基礎材料到更有效率的制造工藝。

解決方案

為找到能夠更快、更高效生產的替換材料，該醫療器械制造商聯系了普立萬尋求幫助。從特殊的性能要求開始，普立萬的配方專家開發了幾種等級的能夠比硅橡膠部件提供更好的生產率和關鍵屬性的熱塑性彈性體材料（TPE）。

最終確定的訂制化配方等級的GLSTMDynalloyTMOBC和VersaflexTMTPE ，使得該醫療器械制造商能夠轉而使用二次成型工藝，由此消除了原來部件耗時且昂貴的組裝操作。新材料還提供了更快的循環時間，從而提高了生產率。

大量的相容性測試表明，新材料能夠與設備所需的熱塑性硬質基底材料化學結合。此外，配制的訂制化材料能提供許多硅橡膠部件不能提供的關鍵屬性，包括：多功能性，能取代3個不同硬度等級的硅橡膠材料；超常的斷裂延伸率；改進的抗壓性；增強的滲透性。

新的TPE材料還具有較低的可萃取性，因為不同于熱固性硅材料，它們不需要進行交聯。

顯著降低成本

對于該醫療器械制造商來說，重新設計氣門座的投資可通過多種方式得到回收。據測算，每年因此而獲得的成本節省超過了120萬元人民幣。

一家跨國醫療器械制造商的醫療泵產品中的氣門座因采用TPE代替熱固性硅橡膠而實現了顯著的成本節省

1.降低了組裝成本。換成DynalloyTMOBC和VersaflexTMTPE后可以引入二次成型工藝，消除了多部件的組裝過程。這在直接制造成本上每年節約了47.6萬元人民幣。

2.降低了運費。TPE材料相對于熱固性硅橡膠的低密度使得部件的整體重量降低了20%。這使得每年的相關運費降低了24.5萬元人民幣。

3.降低了報廢成本。兩種TPE材料的易于加工性能導致主要報廢率下降，每年因此節約的成本超過47.6萬元人民幣。

4.節省用料成本且更加環保。TPE配方可以粉碎再生回收利用，這是之前的熱固性硅橡膠所不具備的。