批生產(chǎn)交付的產(chǎn)品綜合信息管理與實(shí)踐

/北京宇航系統(tǒng)工程研究所

某電子系統(tǒng)的批生產(chǎn)工作在多個(gè)項(xiàng)目中并行啟動(dòng)。其中,某項(xiàng)目電子系統(tǒng)在批生產(chǎn)交付過(guò)程中共完成上千臺(tái)套設(shè)備的交裝,在批生產(chǎn)過(guò)程中呈現(xiàn)出產(chǎn)品數(shù)量多、產(chǎn)品種類(lèi)多、對(duì)接接口多、進(jìn)度交付緊、質(zhì)量要求高和保障資源困難等特點(diǎn)。單套產(chǎn)品交付需經(jīng)歷系統(tǒng)集成、綜合試驗(yàn)、上裝調(diào)試、系統(tǒng)測(cè)試和用戶(hù)交裝等各個(gè)階段,應(yīng)用傳統(tǒng)的批生產(chǎn)交付模式雖然保證了研制進(jìn)度,但在研制成本、資源利用率和保障支持等方面成本高昂。

近年來(lái),研制團(tuán)隊(duì)以“產(chǎn)品自動(dòng)化,交付信息化”的工作思路為指導(dǎo),以航天產(chǎn)品某電子系統(tǒng)批生產(chǎn)交付為試點(diǎn),積極開(kāi)展產(chǎn)品批生產(chǎn)交付模式、信息履歷管理和綜合信息管理等方面的探索工作,在交付流程規(guī)范化、產(chǎn)品交裝智能化和信息同步現(xiàn)代化等方面取得了一定成績(jī),有效保證了某電子系統(tǒng)產(chǎn)品的順利交付,并同步實(shí)現(xiàn)了專(zhuān)業(yè)建設(shè)與航天產(chǎn)品批生產(chǎn)的同步推進(jìn)。

一、工作與實(shí)踐

1.交付流程規(guī)范化

某電子系統(tǒng)產(chǎn)品批生產(chǎn)交付階段的工作流程主要分為設(shè)計(jì)文件齊套歸檔、生產(chǎn)過(guò)程工藝審查、產(chǎn)品預(yù)驗(yàn)收、設(shè)備交付交接、系統(tǒng)綜合試驗(yàn)、總裝廠上裝調(diào)試和交付用戶(hù)等7個(gè)環(huán)節(jié),各個(gè)環(huán)節(jié)明確職責(zé)和責(zé)任人,各司其職,保證交付流程的順利進(jìn)行。交付流程如圖1所示。

一是設(shè)計(jì)文件齊套歸檔,由主管設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)各個(gè)單機(jī)任務(wù)書(shū)(技術(shù)要求)的提出,并與配套廠家相關(guān)人員完成技術(shù)指標(biāo)、電氣接口和機(jī)械接口的對(duì)接。

二是生產(chǎn)過(guò)程工藝審查,對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工藝總方案、工藝方法、工藝實(shí)現(xiàn)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控進(jìn)行集中的審核和過(guò)程跟產(chǎn)。

三是產(chǎn)品預(yù)驗(yàn)收,在單機(jī)產(chǎn)品完成交收試驗(yàn)和檢驗(yàn)驗(yàn)收后,由系統(tǒng)方的主管設(shè)計(jì)赴現(xiàn)場(chǎng)查閱相關(guān)設(shè)計(jì)文件(第一批次時(shí)查閱)、試驗(yàn)報(bào)告、工藝文件和生產(chǎn)過(guò)程控制文件等資料,并現(xiàn)場(chǎng)對(duì)單機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際的性能指標(biāo)測(cè)試,將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試記錄和預(yù)驗(yàn)收表格帶回一起入庫(kù)歸檔。

四是設(shè)備交接交付,由各單機(jī)廠家與各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)對(duì)接后,完成產(chǎn)品交付,在此過(guò)程中需要做好單機(jī)產(chǎn)品交接和出入庫(kù)記錄。

五是系統(tǒng)綜合試驗(yàn),由主管系統(tǒng)負(fù)責(zé)人整體策劃落實(shí),項(xiàng)目試驗(yàn)人員按照項(xiàng)目綜合試驗(yàn)大綱進(jìn)行實(shí)際操作,并做好測(cè)試記錄和試驗(yàn)分析。

六是交總裝廠上裝調(diào)試,由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)交接,制作交接清單和裝箱等工作,按照項(xiàng)目辦的統(tǒng)一調(diào)度和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品交付,系統(tǒng)上裝后的調(diào)試工作根據(jù)撰寫(xiě)的裝配工藝和測(cè)試工藝依次操作,檢驗(yàn)合格后交付出廠。

圖1 某電子系統(tǒng)交付路徑圖

七是交付用戶(hù),在系統(tǒng)上裝、調(diào)試、檢驗(yàn)合格后,交付給用戶(hù)進(jìn)行使用,并交接相關(guān)的隨車(chē)文件,用于日常使用。

2.產(chǎn)品交裝自動(dòng)化

產(chǎn)品交裝自動(dòng)化是指利用圖像識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品管理表格化、性能測(cè)試自動(dòng)化和質(zhì)量履歷一體化,將原來(lái)依靠人力和筆頭的作業(yè)盡可能轉(zhuǎn)化成自動(dòng)化的流程,并進(jìn)行結(jié)果的輸出和統(tǒng)一管理,主要實(shí)現(xiàn)途徑如下:

一是出入庫(kù)智能管理,在接收產(chǎn)品和交貨時(shí)可以做到自動(dòng)記錄、存儲(chǔ)、輸出和打印交付表單,產(chǎn)品從進(jìn)入試驗(yàn)室、試驗(yàn)室測(cè)試和離開(kāi)試驗(yàn)室都要統(tǒng)一進(jìn)行一體化管控。

二是身份識(shí)別與認(rèn)證,采用試驗(yàn)室身份識(shí)別系統(tǒng),對(duì)進(jìn)入試驗(yàn)室人員的身份進(jìn)行識(shí)別與認(rèn)證登陸,對(duì)不同用戶(hù)設(shè)置不同的操作權(quán)限。

三是圖形要素采集和轉(zhuǎn)化,依據(jù)單機(jī)出廠、系統(tǒng)交付、上裝聯(lián)調(diào)和集中交裝等不同的階段,利用圖形采集器實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品狀態(tài)的統(tǒng)一采集、對(duì)比和管理。

四是數(shù)據(jù)庫(kù)集中管理,將各單機(jī)技術(shù)指標(biāo)、狀態(tài)信息、存放位置、參試情況、發(fā)生問(wèn)題、文件收集情況等信息集中輸出到數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理,同時(shí)可對(duì)各系統(tǒng)試驗(yàn)情況、交付情況、預(yù)驗(yàn)收與驗(yàn)收情況、三單覆蓋性情況等進(jìn)行存儲(chǔ)和分類(lèi)管理。

五是交叉檢索和引用,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫(kù)的多維檢索,從系統(tǒng)、功能、單機(jī)信息、試驗(yàn)、文件等層面實(shí)現(xiàn)信息的靈活調(diào)用和比對(duì)管理,用于追蹤單個(gè)產(chǎn)品的狀態(tài)把控、統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)文件覆蓋情況等信息。

六是待辦任務(wù)下發(fā)及完成情況統(tǒng)計(jì),可針對(duì)項(xiàng)目、系統(tǒng)、單機(jī)等多級(jí)實(shí)施待辦任務(wù)分類(lèi)下發(fā),可自定義反饋文件格式,支持多方同步在線編輯,并實(shí)時(shí)更新。設(shè)置任務(wù)完成時(shí)間提醒、聯(lián)系人電話跳轉(zhuǎn)撥號(hào)、支持資料上傳等附加功能,便于對(duì)批生產(chǎn)交付、舉一反三等問(wèn)題處理措施的落實(shí)情況進(jìn)行隨時(shí)跟進(jìn)。

3.信息同步網(wǎng)絡(luò)化

信息同步網(wǎng)絡(luò)化主要是指利用當(dāng)前互聯(lián)網(wǎng)的先進(jìn)技術(shù),助力批生產(chǎn)交付工作的順利實(shí)施和完成,包括批生產(chǎn)過(guò)程中的進(jìn)度信息、交付過(guò)程中的問(wèn)題處理信息和交付用戶(hù)后的保障支持信息等,其主要要點(diǎn)如下:

一是批生產(chǎn)程序及流程管理,存儲(chǔ)批生產(chǎn)程序及管理流程相關(guān)要求文檔,生成進(jìn)度圖表計(jì)劃,對(duì)各項(xiàng)目批生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行把控。形成多級(jí)目錄,可隨時(shí)掌握系統(tǒng)當(dāng)前批生產(chǎn)進(jìn)度、整體交付計(jì)劃和流程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),并可在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處設(shè)置用戶(hù)確認(rèn)。

二是批生產(chǎn)故障處理信息同步,可對(duì)批生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行錄入并多級(jí)分類(lèi)管理,具有多用戶(hù)信息協(xié)同、討論的功能,同時(shí)可自動(dòng)關(guān)聯(lián)相似案例或預(yù)案。

三是因交付用戶(hù)的特點(diǎn),需要進(jìn)行訓(xùn)練保障的任務(wù)往往是分散的,這種信息同步采用分布和集中2種方式實(shí)現(xiàn)信息分布和集中式推送,利用分布式終端實(shí)現(xiàn)對(duì)信息的收集和采集,利用集中服務(wù)器實(shí)現(xiàn)對(duì)信息的整理、分類(lèi)和依據(jù)用戶(hù)的定制化服務(wù)。

二、實(shí)踐效果

某電子系統(tǒng)自批生產(chǎn)以來(lái),按計(jì)劃完成年度交付任務(wù),這種交付管理模式和產(chǎn)品綜合信息管理的實(shí)踐效果顯著,主要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面:

一是構(gòu)建了職責(zé)明確的流程體系,提高了批生產(chǎn)交裝的工作效率。近年來(lái),某電子系統(tǒng)的批生產(chǎn)交裝迎來(lái)新的歷史機(jī)遇,單機(jī)設(shè)備在千余臺(tái)以上,探索多任務(wù)并舉下的批生產(chǎn)交付路線,從業(yè)務(wù)流程源頭優(yōu)化項(xiàng)目辦公室、研究室、各單機(jī)配套廠家和總裝廠等職責(zé);針對(duì)綜合試驗(yàn)、匹配試驗(yàn)和交付試驗(yàn)多線程并行的境況,有效調(diào)配了多方的資源,集中攻關(guān),保證多線程任務(wù)的順利進(jìn)行,大大提高批生產(chǎn)交付效率。

二是應(yīng)用先進(jìn)的圖像信息獲取手段,提高了產(chǎn)品信息的獲取效率和產(chǎn)品信息的可追溯性。采用圖像獲取的方法,大大減小了人為收錄信息的有限性和有效性,在減少重復(fù)機(jī)械操作的同時(shí)增加了產(chǎn)品管理的信息化。同時(shí),對(duì)于單機(jī)產(chǎn)品從出廠交付、綜合試驗(yàn)、總裝總調(diào)和交付用戶(hù)的履歷信息管理有了明確的信息管理路線,利用數(shù)據(jù)支撐有效提高了對(duì)產(chǎn)品全生命周期管理的科學(xué)性。

三是采用信息同步網(wǎng)絡(luò)化的方法,有效打破了每個(gè)交付環(huán)節(jié)的信息孤島問(wèn)題,將單機(jī)產(chǎn)品、系統(tǒng)狀態(tài)等多重信息全部串聯(lián)起來(lái),實(shí)現(xiàn)前后的信息共享、不同時(shí)段的信息同步和多個(gè)節(jié)點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)化連接,大大提升了批生產(chǎn)交付的效率,對(duì)于其他項(xiàng)目的批生產(chǎn)交付具有良好的借鑒作用。

三、后續(xù)思路

某電子系統(tǒng)在近一兩年的批生產(chǎn)交裝過(guò)程中,雖然都按照時(shí)間完成了產(chǎn)品的順利交付,圍繞交出好產(chǎn)品開(kāi)展了大量的工作,并積累了豐富的研制經(jīng)驗(yàn),但圍繞“好保障、保障好”的用戶(hù)期望,研制團(tuán)隊(duì)還有很長(zhǎng)的一段路要走。研制團(tuán)隊(duì)后續(xù)將圍繞“如何盡快上手”和“批生產(chǎn)以后的日常維護(hù)”開(kāi)展相關(guān)研究,在交出好產(chǎn)品的同時(shí)切實(shí)從用戶(hù)實(shí)際需求出發(fā),幫助用戶(hù)實(shí)現(xiàn)自主保障的目標(biāo)。

一是開(kāi)發(fā)相應(yīng)的模擬訓(xùn)練產(chǎn)品,提升用戶(hù)日常訓(xùn)練和實(shí)際操作水平。在交付過(guò)程中,大部分學(xué)員采取硬背規(guī)程的方式,對(duì)實(shí)際產(chǎn)品比較陌生或者接觸的機(jī)會(huì)有限,亟需開(kāi)發(fā)一批特定的訓(xùn)練課件、訓(xùn)練產(chǎn)品,用于輔助用戶(hù)開(kāi)展相應(yīng)產(chǎn)品訓(xùn)練。

二是開(kāi)發(fā)綜合保障便攜式設(shè)備,實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的日常維護(hù)和保障,可包含系統(tǒng)、單機(jī)技術(shù)說(shuō)明,涵蓋系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)各單機(jī)的基本原理和功能性能指標(biāo)等信息。可以利用綜合保障便攜式設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)鏈路及單機(jī)的典型故障處理和排查,提升自主保障的水平。

研制團(tuán)隊(duì)以某電子系統(tǒng)批生產(chǎn)交裝為契機(jī),秉承“裝備產(chǎn)品化,交付信息化”的工作思路,積極開(kāi)展批生產(chǎn)交付模式和質(zhì)量信息履歷管理的探索工作,在交付流程優(yōu)化、產(chǎn)品測(cè)試自動(dòng)化和信息同步網(wǎng)絡(luò)化等方面取得了一定成績(jī),某電子系統(tǒng)批生產(chǎn)交裝之路必將會(huì)越走越順暢,同時(shí)將相關(guān)的管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分享,以指導(dǎo)其他項(xiàng)目批生產(chǎn)交裝。