推行精益生產 推動卓越績效管理戰(zhàn)略落地

張春輝　高鳳枝

摘 要 對中國本土企業(yè)來說，該如何借鑒豐田生產模式進行卓越績效管理，實現(xiàn)卓越績效管理戰(zhàn)略落地，從而實現(xiàn)卓越績效？本文在對卓越績效管理模式和豐田生產模式內涵作簡要概述的基礎上，對比了豐田生產方式與卓越績效管理模式的異同，指出這兩種管理模式的關系，提出如何應用豐田生產模式，借鑒卓越績效管理模式的理念和方法，建立持續(xù)改進機制，為企業(yè)精確管理奠定基礎。

關鍵詞 本土企業(yè) 借鑒 豐田 績效管理

一、卓越績效概述

卓越績效模式是當前國際上廣泛認同的一種組織綜合績效管理的有效方法/工具。該模式源自美國波多里奇獎評審標準，以顧客為導向，追求卓越績效管理理念。該評獎標準后來逐步風行世界發(fā)達國家與地區(qū)，成為一種卓越的管理模式，即卓越績效模式。它不是目標，而是提供一種評價方法和管理思想。《卓越績效評價準則》國家標準（GB/T19580-2004）于2004年9月正式發(fā)布，它標志著我國質量管理進入了一個新的階段（最新標準為GB/T19580-2012）。卓越績效評價標準反映了當今世界現(xiàn)代管理的理念和方法，是許多成功企業(yè)的經驗總結，是激勵和引導企業(yè)追求卓越，成為世界級企業(yè)的有效途徑。

二、精益生產概述

精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益生產方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

三、卓越績效與精益生產管理的關系

卓越績效管理模式是一種思維工具，也是一種思維方式。它既可作為評價企業(yè)成熟度的工具，也可以作為企業(yè)管理變革的工具。精益生產以準時和精確為樸素的追求，以最大限度減少浪費為手段，節(jié)儉精簡，強調簡單而直接有效，生產和管理要準，有目的地追求更加精確，可以確保卓越績效管理思想的落地。

卓越績效和精益生產均強調指標管理，卓越績效方式中的以問題改進為核心定義KPI，問題所在就是KPI所在，形成完成KPI即解決問題和改進績效的機制，實際上與精益生產定義的八種浪費并解決是異曲同工的。

卓越績效和精益生產的關系可以說是道與術的關系，有道無術，術尚可求也；有術無道，止于術。道為上，術為下——以道統(tǒng)術，以術得道；道為本，術為末——本末有序，不可倒置；道為柔，術為剛——至剛至柔，剛柔并濟；道為虛，術為實——虛虛實實，亦虛亦實，兩者缺一不可，渾然天成。

四、卓越績效與精益生產管理推進的幾點認識

第一，沒有哪個企業(yè)是通過改進外部管理專家提出的改進機會而持續(xù)獲得成功的，企業(yè)變革創(chuàng)新的原動力必須出自自身的需求。體制決定了國有企業(yè)幾乎不可能存在像豐田公司那樣，一輩子專注于某件事情的企業(yè)家，即使企業(yè)領導者的任期足夠長，在資源和發(fā)展導向的現(xiàn)實壓力下，其注意力也必然要放在向外部爭取資源上，對內部管理所賦予的注意力注定有限，企業(yè)內部管理變革的動力和壓力也會逐級遞減。而對于民營企業(yè)，企業(yè)家首先必須面對的是發(fā)展環(huán)境問題，機會和挑戰(zhàn)的不確定性、尖銳的生存壓力也造成其幾乎沒有可能考慮后天的事情。企業(yè)容錯機制的不足也導致了企業(yè)內部專業(yè)主管部門專注于做業(yè)務本身，不想、不愿、不會進行管理創(chuàng)新變革。變革創(chuàng)新的原動力必須出自自身的需求，此處的“自身”有兩層含義，一層是企業(yè)家，一層是業(yè)務主管部門，不能僅靠外部管理專家和企業(yè)內部綜合管理部門推動。

第二，精神層面的東西重于具體的方法理論，企業(yè)持續(xù)獲得成功必須有超越的使命感，不斷創(chuàng)新的精神，不妥協(xié)的執(zhí)著精神，徹底的完美主義精神。國有企業(yè)傳統(tǒng)文化的桎梏要求企業(yè)從上到下，要有一批“管理瘋子”，先解決精神和思想層面的東西，再到具體的方法體系建立。忽略精神原動力，而僅從技術和方法層面研究和模仿，是沒有多大意義的，也很難取得突破和長期的成功。

第三，卓越績效管理模式是一套科學完整的組織發(fā)展模式，其中包含著豐富的哲學思想。任何企業(yè)要想獲得持續(xù)成功，都必須均衡考慮利益相關方的權益，都必須從領導、戰(zhàn)略、顧客與市場、資源、測量分析與改進、過程管理、經營結果7個方面展開、學習和整合，很多成功的企業(yè)雖然沒有導入卓越績效管理模式，但也有意無意地應用了卓越績效管理的思想。企業(yè)管理的事項無外乎于此。考慮管理的系統(tǒng)性和均衡性是好的，但由于資源的有限性，管理不可能面面俱到、全面用力，必須點上發(fā)力，才能取得力貫而入的效果，均衡的同時也要考慮取舍，企業(yè)必須根據(jù)自己的實際情況和管理側重有所為，有所不為。

第四，卓越績效與精益生產兩者雖然切入點和管理方法不盡相同，但是其核心理念和目標是一致的。精益某種程度上代表著夯實基礎，卓越績效代表著創(chuàng)新，是基礎夯實后推動創(chuàng)新，還是以創(chuàng)新拉動基礎工作的夯實，均有道理。筆者認為兩者不是對立的，而是統(tǒng)一、互補和支撐的。以精益生產方式為切入點，導入卓越績效管理方式，符合我國絕大部分企業(yè)的管理基礎和人員素質等現(xiàn)實情況，即根據(jù)需要逐漸引入和完善需要的方法和手段，取得一定的成效后再進行系統(tǒng)的設計，切忌貪大求全，這也不失為一種可以探討的精益和卓越發(fā)展之路。

總之，為適應市場化、現(xiàn)代化、國際化的新形勢，企業(yè)粗放式發(fā)展正在向集約式發(fā)展轉變，企業(yè)規(guī)模效益越來越難取得競爭優(yōu)勢，精益生產和卓越績效所強調的精確管理的序幕已經徐徐拉起，企業(yè)在關注市場的同時，更加需要眼睛向內，苦練內功，向管理要效益，將外在的壓力轉變?yōu)閺姶蟮膬仍谧兏飫恿ΓM快取得低成本和差異化優(yōu)勢。

（作者單位為齊齊哈爾市中車齊車集團有限公司）