機械設備中金屬零部件防銹處理方法研究

鄒哲維

（長江工程職業技術學院，湖北 武漢 430000）

在社會生產生活都依賴于各種機械設備的平穩運行情況下，金屬零部件的腐蝕問題成為生產生活的巨大安全隱患[1]。未經過防銹處理的金屬零部件可能因為接觸空氣和水分而發生銹蝕現象，各金屬零部件的防銹能力不僅決定著機械設備的性能和生產效率，而且影響著工廠的經濟效益，甚至可能影響著操作設備人員的生命財產安全。

在認識到防銹處理重要性的基礎上，如何正確選擇防銹方法，在節約成本增加經濟效益的基礎上達到保護機械設備的目的成為相關部門最為關注的課題。在這一情況下，對機械設備中金屬零部件防銹處理方法進行設計。

1 機械設備中金屬零部件防銹處理方法設計

為了保證機械設備的平穩運行，對機械設備的金屬零部件進行防銹處理。首先對市面上常見的幾種防銹方法進行對比分析。

常見的防銹處理方法主要包括熱噴涂、浸入濃度較高的淘米水和熱浸鍍方法等，表面處理包括表面預處理、表面轉化改性技術和表面擴散滲入技術等，電鍍主要是指在金屬表面鍍其他金屬（如Zn，Al等），化學藥品包括使用緩蝕劑（VCI氣相緩蝕劑）、使用防銹油、使用鈍化液等，除這些方法以外還可以使用烤藍、烤搪瓷等方法增強金屬防銹性能。

對機械設備中金屬零部件的防銹處理應選用防銹劑方法進行處理。防銹劑通常是一種化學溶劑，這種溶劑無毒無害，不會對環境產生危害；其成本較低具有較強的經濟適用性，操作簡單適合大批量生產使用，能有效增強建設經濟效益；這種溶劑與眾多金屬性質相容，不會對金屬造成腐蝕，能有效保證機械設備性能不受損害。

除此之外，這一方法具有極強的防腐蝕性能，能夠對機械設備中金屬零部件作出強有力的保護作用。常見的防銹劑配方如表1所示。

表1 防銹劑配方設計

綜上所述，使用防銹劑是對機械設備中的金屬零部件進行防銹處理的最科學有效的方法。

2 實驗論證分析

為研究本文設計的機械設備中金屬零部件防銹處理方法在金屬防銹方面所能起到的應用效果，設計對比實驗。

實驗選取分別選取銅、鐵、鋁各兩片作為研究對象，要求相同材質的金屬其密度大小、形狀性質都相同，以防止干擾因素對實驗結果形成影響，阻礙實驗結果的準確性。

對其中一組金屬采用本文設計的防銹處理方法進行處理，另一組依照傳統方法進行處理，對兩組金屬進行觀察測試，分別記錄兩組金屬的腐蝕狀況，繪制實驗結果對比圖。實驗結果如圖1所示。

圖1 實驗結果對比圖

通過圖1可以得出結論，本文設計的防銹處理方法具有極強可行性。在使用本文方法處理時，鋼的腐蝕程度只有40%，而使用傳統方法鋼的腐蝕程度達到了60%；使用傳統方法時幾乎難以處理銅的腐蝕問題，腐蝕程度達到了80%，而使用本文設計方法腐蝕程度降低到了60%；而在處理相對不容易腐蝕的鋁時，使用傳統方法進行處理的金屬鋁腐蝕程度達到了40%，而使用本文方法其腐蝕程度只有20%。由此可見無論是處理鋼、銅還是鋁類的金屬材料，在抗腐蝕方面，使用本文方法都具有很大的優勢，相比傳統方法而言，使用本文方法能夠降低腐蝕程度20%，起到良好的保護金屬零部件的作用。

3 結語

本文從分析常用的防銹處理方法和金屬零部件防銹處理特點兩個角度出發，選取了最科學有效的機械設備中金屬零部件防銹處理方法，并設計實驗論證了將這一方法應用于機械設備中金屬零部件防銹處理中所能起到的應用效果，并詳細討論了這種方法所能起到的有益影響。

希望本文的研究能夠為機械設備中金屬零部件防銹處理方法研究提供理論依據。