我國制造企業成本管理存在問題及解決問題策略分析

許威聰

摘要：本文首先論述制造企業成本管理重要性，隨后分析當前我國制造企業成本管理存在問題，最后探討成本管理存在問題的有效解決策略，希望能起到拋磚引玉的作用。

關鍵詞：制造企業；成本管理；問題；解決；策略

一、制造企業成本管理重要性研究

隨著全球一體化日益加深，從整體市場情況來看我們制造企業所面臨競爭與壓力程度正以較高速度不斷增加。面對著這種局面，制造企業除了積極采用先進生產技術與運營模式來想方設法增加自己競爭力之外，還有一項重要內容就是通過有效的成本管理去降低企業各項費用支出，這樣有助于提高產品或服務性價比來獲取更大的市場。具體而言，制造企業成本管理工作重要性體現在以下三個方面：第一，利于企業走向國外。就如上文所分析，全球一體化背景下我們制造業直接面對著歐美與日韓這些技術強國，這無疑帶來了巨大的沖擊和震蕩。此時出于保證我們生存和發展之目的，制造企業就必須借助于一系列有效的成本管理舉措將各種經營成本控制在合理范圍之內，并且提升決策科學性，這樣使得自己產品獲取一個理想的成本優勢，以此利于企業走向國外；第二，利于提高企業利潤。從實踐來看，利潤是總收入減去成本所得。所以對制造企業而言，如果要想提高自己利潤主要有兩個途徑，即調高產品價格以及減少費用支出。但是由實際情況分析來看，如果所制造產品可替代性或是技術先進性不強時，企業采取調高價格作法往往會致使自己市場份額減少，如此一來提高利潤便難以實現。因此更為合理有效的作法是制造企業通過開展科學的成本管理來減少費用支出，以此實現利潤提高之目的；第三，利于提升產品競爭性。從前面論述可以發現，通過開展科學的成本管理工作能夠讓制造企業進一步降低其成本，這就意味著產品生產單價也減少了，如此在定價略低于行業情況下提升自己競爭性。

二、我國制造企業成本管理存在問題

（一）產品設計先天不足

通常情況下，由約70%-80%的制造產品成本在設計階段便確定下來。不過就目前看來，不少企業在研發產品過程中成本意識不強，往往都是將成本管理重點放在生產環節，過于側重降低制造環節中的成本，通常都是采取節約制造環節成本的方式來達到減小整體成本的目的。該種管理方式過于側重事后管理，而沒有大于事前的預測與決策予以充分重視，整體觀念不強，不利于成本管理工作的開展。

（二）成本管理方法較為單一

當前，我國大部分制造企業還是采取傳統的成本管理方法，通常都是將工作重心放在確認和計量成本上，而較少關注到成本計劃、預算、角色以及分析，在不少制造企業中還未有效普及價值工程分析法、作業成本法、零基預算法等先進的成本管理方法。不僅如此，一些制造企業還采取手工的成本管理方式，工作效率較低，同時也制約了其成本管理水平的提高。

（三）采購成本管理有待完善

在采購環節，制造企業需要能夠將企業的生產需求全面考慮在內，切不可忽略了分析采購需求。然而當前不少制造企業都沒能充分重視供應商與生產商問的關系，忽略了企業成本管理和長期供應商合作關系，而直接將采購需求計劃確定下來。

（四）缺乏明確的成本控制重點

對于制造企業而言，其成本控制重點應當是要放在產品設計上，突出流程設計，并采用優化流程的辦法來精簡掉流程中不增值的作業。如若想要實行全面控制，對全部成本費用項目都一概而論，那么將會無法獲得預期的成本管理效果，或是與成本效益原則不相符，實際所節省的成本要遠小于控制成本投入的資源。一些企業在進行成本管控時缺乏戰略管理的思維，往往只重視對生產環節的成本管理，而忽略了供應鏈的成本管理；只重視投產后產品的成本管理，而忽略了投產前組織生產要素以及投產前產品設計的投入；只重視產品成本高低，而忽略了其效用水平等等。

三、我國制造企業成本管理存在問題的解決策略

（一）重視產品設計的成本管理

第一，企業應當要明確目標成本，可以采取市場調研的方式來掌握市場偏好與消費者需求。同時還需要對競爭因素進行綜合考察，確定產品的定位，提高產品設計的競爭力。第二，在產品設計階段一個有效的控制成本的途徑便是研究價值工程，一方面對產品成本進行壓縮，一方面要重視對產品功效條件的改善或穩定。在價值工程中一個非常重要環節就是成本解析，也就是對產品各個材料的核心功效與材料耗費進行比較。第三，制造企業還需做好成本開支預算的編制工作。

（二）建立ERP平臺實現資源共享

就現階段看來，我國不少制造業企業在對于多品種單件小批量生產計劃方面，仍舊采用手工下達計劃的方式，現已難以與現代化的企業成本管理要求相符。所以制造企業可以采取構建ERP系統平臺來實現資源共享，疏通企業的供應鏈和生產環節，進而有效降低工作人員的工作強度，并且能夠利用ERP系統自動計算和編排生產計劃和采購計劃。計劃部門能夠查詢系統就可以掌握哪些產能有待提高、哪些物料不足，以便于有針對性的開展追蹤工作。而生產部門則能夠通過查詢系統來對計劃進行分解，并進行組織生產，確保能夠在規定時間內完成生產計劃。不僅如此，構建ERP平臺還可降低庫存資金占用率，對企業流動資金緊缺的問題起到緩解的作用，提高企業計劃與管理生產的便利性，實現成本管理效率與質量的提高。

（三）采購成本管理

首先，管理者必須充分掌握本企業所制造產品所需各種原料平均消耗速度、庫存實時狀況以及生產任務和進度等數據，然后利用專業軟件準確計算出各材料日均使用量，之后根據該數據編制采購計劃。這樣一來不僅僅可以保證企業產品制造連續性，同時也有利于成本良好管控。其次，采購計劃編制完成后企業還應當派遣專人深入到市場調查各原料與設備實際價格情況，然后根據所掌握信息制定材料與設備招標文書通過網絡進行招標。隨后按照報價合理性、質量、付款條件以及綜合實力等一系列指標確定最佳供應商來訂立合同。另外針對一些臨時性或金額較低原料或設備購買上，企業采購部門要到市場上比對多家經銷商產品質量和價格后決定購買哪個。

（四）明確成本控制重點

對于制造企業而言，有大多數生產成本在設計與研發階段便已確定，所以在進行成本控制時需要將工作重點放在設計與研發階段，并采取多元化的工藝、材料與技術來實現成本的降低。除此之外，制造企業還應當要結合自身特征與管理水準來對企業各項定額管理進行完善，嚴格控制具有較大彈性的費用項目，如辦公、運輸、差旅以及材料等。對于材料采購成本管理，可以采用簽訂長期協議、集團集中采購、全面批量采購價格折扣等方式來實現采購成本的降低；在對人工成本進行管理時，重點需要由提升勞動生產率來進行把控，如若單純的采用減少工時或是減薪等方式通常都難以收獲理想的成效。