化工安全生產中自動化控制技術的應用

黨朋　王輝　郭貴寶

摘要：隨著世界經濟的不斷進步和發展，科學技術水平的不斷提高，自動化控制技術的應用也越來越普遍。自動化技術的一個重要特點是便捷和效率高，能夠節省大量的人力、物力和財力，為企業的可持續發展奠定堅實的基礎。化工行業是一個危險系數非常高的行業，如何在化工行業中更好的應用自動化控制技術是相關人員一直在重點研究的課題。在化工行業中應用自動化控制技術，不僅能夠提高企業生產的效率，更對安全生產起到很好的控制作用。文章就化工安全生產中的自動化控制技術展開分析和探討，結合多年的工作和實踐經驗提出一些看法和見解，希望為相關的工作人員和研究人員提供有益的借鑒和參考。

關鍵詞：化工；安全生產；自動化；應用

中圖分類號：TU714 文獻標識碼：A 文章編號：2095—6487（2018）02—0123—02

0引言

自動化控制技術是對21世紀影響較大的高新技術，也被稱為21世紀發展速度最快、影響最大的技術之一。在生產中應用自動化技術，實現加工對象的自動連續生產，提高原材料的加工速度和轉換、流動的速度就被稱為自動化控制技術。我國的許多行業和領域都已經應用了自動化控制技術，化工領域是其中重要的一個領域。自動化控制技術主要是通過設定工作條件，按照事先設定好的指令和編程代替人工完成工作任務，這在很大程度上能夠解放勞動力。化工行業中的工作的危險指數比較高，如果在化工行業應用自動化控制技術，無疑能夠保障員工工作的安全性，大幅度提高生產的效率。我國已經在自動化控制技術領域取得了一定的研究成果，但是在化工行業中應用自動化技術，應用方法等還面臨許多難題，技術上還有許多沒有攻克的地方，這些方面需要相關的研究人員進一步的研究和探索。

1自動化控制技術的內涵和重要性分析

化工行業的重要特點是有毒有害、高溫高壓、腐蝕性強并且易燃易爆炸，在生產的過程中有很多的安全隱患。這些安全隱患不僅在很大程度上威脅工作人員的人身和財產安全，還能夠影響企業的核心競爭力。化工行業中的工作是非常復雜的，即使是經驗豐富的員工，也無法完全避免這些危險的突發情況。在化工生產的過程中應用自動化控制技術，能夠全面檢測和控制化工生產過程，一旦發生危險，能夠及時解決，將損失降到最低，這對提高化工生產的安全性和可靠性都是十分重要的。

2化工安全生產中的自動化控制技術分析

2.1故障診斷系統和過程檢測

化工機械設備在運作的過程中，由于化學材料的腐蝕性以及工作人員的操作錯誤等原因，不可避免的會使機器發生磨損和腐蝕，從而在運作的過程中出現故障。一旦出現故障，不僅會降低生產的效率，還會威脅工作人員的生命和財產安全。因此，故障診斷系統產生了，這一系統就是通過自動化控制技術在最短的時間內找出故障原因，保障生產的質量和人員的生命財產安全。

模型檢測的實施過程是非常復雜的，因此在應用的時候是比較困難的。采用的方法是基于專家知識的過程監測，此方法的主要過程是將生產過程中得出的成果發送到同一個指定的數據庫中，以此來激活診斷的模塊，當診斷的模塊被激活后，就能夠對數據庫中的有效信息進行處理和分析，最終完成監測這一任務。對故障的分析和監測能夠判斷故障發生的原因和時間，并針對故障情況采取措施，避免類似故障的出現。

2.2 ESD系統在化工產業安全生產中的應用分析

在化工產業生產設備中，使設備正常運轉的監控是過程監測，緊急停車系統是關鍵性的工藝參數用以保障現場作業的安全，降低事故的發生概率。在我國，最早的緊急停車系統的控制單元是由硬電線和繼電器組成的，這種控制系統的可靠性比較低，安全系數也得不到保障。隨著科學技術的不斷進步，產生了可編程的邏輯控制器，也被稱為PLC控制器，這種控制器的結構是比較完整的，和以往的控制器相比更加的堅固，對一些干擾信息的抵抗能力較強。PLC系統現在已經成為化工行業的一個主要的安全防護設備。

2.3安全儀表系統的應用

石油化工等產品一般都是易燃燒、易爆炸、有腐蝕性和有毒的物質，也正是因為化工產品的這些特性，在化工生產的過程中，對空氣濕度、室內溫度以及壓力和壓強等數據都有著非常嚴格的要求，這些參數不能有任何的紕漏，一旦發生錯誤，會造成非常嚴重的后果。世界上大型的化工企業都已經采取了SIS系統，即安全儀表系統（Safety Instrumented System），實時監控，能夠及時發現生產過程中的安全隱患，一旦發生危急的情況，能夠及時采取措施。儀表的幾個重要功能為：能夠對生產設備中的安全連鎖、控制設備和運行的參數等方面進行監控；在發生故障的時候，指示故障和聲光報警都能夠及時發出警報；在生產過程中的故障未完全消除之前，系統能夠拒絕所有的指令進入調節的系統；儀表能夠避免工作人員出現的一些操作上的錯誤。系統在工作之前會設定好程序，當工作人員操作出現失誤的時候，sIs系統會進行邏輯計算和處理。

3自動化控制技術的探索和應用

3.1關于設備安全性能的自動檢測

由于設備的故障原因有時會導致一些化學安全事故，因此，需要對相關的生產設備進行安全性的檢查，也可以通過對設備的構造進行分析，以此保障工程的安全。

3.2裝置的自動化生產

在傳統的生產模式中，一旦發生危險情況，工作人員是無法做出完全正確處理的，一旦化學生產中的有毒氣體發生泄漏，自動隔離的裝置會自動隔離；一旦發生火災，也可以自動熄滅。

3.3自動連鎖報警系統

化工行業的生產環境是非常危險的，在整個生產過程中都伴隨著高溫高壓的環境和腐蝕性氣體，一旦某個環節出現了問題，毒氣就會蔓延到整個生產車間，對生產車間中的全體員工的生命和財產安全會造成很大的威脅。安裝自動連鎖報警系統后，可以對整個生產環境進行實時的監控，如果發生安全事故，自動報警裝置會發出警報，給管理人員充分的時間準備，應對危險的情況。

4結束語

盡管在化工領域我國的自動化控制技術已經有了很大程度的發展，但是由于發展和起步較晚，地區經濟發展水平不一致以及技術等原因，還面臨諸多困難。在化工行業的安全生產中，自動化控制技術有著非常重要的作用，但是需要注意的是，自動化控制技術需要合理的應用，運用正確的方式和手段，避免安全事故的發生。安全生產越來越受到重視，自動化技術在化工生產中能夠大幅度提高安全生產的效率，因此，已經占據了化工生產的主導地位。社會經濟在不斷發展和進步，技術也需要不斷的創新和完善。只有不斷發展技術，更新發展觀念，才能不斷提高企業的競爭力，促進化工企業的可持續發展，為我國的經濟建設做出貢獻。