提升色紡紗品質檔次的方向及關鍵技術的探析

程四新 徐造林 章友鶴

摘 要：分析了我國色紡紗線的發展情況，指出提升色紡紗線品質檔次及開發新型色紡紗線是形勢發展的需求，并對提升色紡紗線的品質檔次的方向與目標作了探析，文章最后對提升色紡紗線品質檔次及開發新穎紗線需采用的6個關鍵技術作了簡要的敘述。

關鍵詞：色紡紗線;品質提升;關鍵技術

中圖分類號：TSl04.7? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：B? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-2346（2018）04-0001-06

1? ? 提升色紡紗線品質檔次是形勢發展的需求

色紡紗線是用2種及以上不同色澤的纖維混紡而成，是目前國內外十分流行的一種新型紗線。這是因為隨著人們對穿著要求及紡織加工中對環保要求的提高，自然環保逐漸成為一種時尚，而色紡紗線具有色澤柔和、層次感強，織成布面能呈現出朦朧的花灰效果，故用色紡紗線制成的服飾符合人們追求時尚化、個性化的要求，受到國內外消費者普遍喜愛，穿著者越來越多。

色紡紗使用原料雖品種較多，但目前還是以棉花為主體。把棉花染色后，再將各種色澤棉花混和紡紗。染色后的棉花色澤豐富多彩，紡紗時可根據用戶來樣的紗線色澤要求靈活搭配，色澤調整極為方便，其色澤效果是本色筒紗或坯布染色后所不能比擬的，且可大大減少本色筒紗或坯布染色帶來的環境污染。與本色紗生產后再染色相比，色紡紗生產具有眾多優點，且可使產品附加值提高，使企業盈利空間也大于本色紗生產，故近幾年來國內生產色紡紗企業快速增加，原生產本色紗線企業，也通過適當改造從事生產色紡紗線，這從近幾年全國紗線展覽會上已充分顯示出來：展示本色紗線企業不斷減少，而展示各類花色紗企業逐屆增加。據業內相關部門估算：目前國內生產色紡紗的紗錠有近2000萬錠，并在轉杯紡和渦流紡的新型紡紗中，生產色紡紗的機臺也在不斷擴大。尤其是浙江省，是國內紡紗企業中開發色紡紗最早地區之一，該省開發色紡紗已有30多年歷史，目前色紡紗的產能已占全省紡紗產能的1/3左右，有百隆、華孚等國內色紡紗生產的龍頭企業，還有眾多中小型紡紗企業，色紡紗線已成為浙江省紡紗企業的主導產品，在紗線內外銷市場上居有重要地位。

由于國內色紡紗產能快速發展，同質化競爭已相繼出現，尤其是生產常規的中低檔次麻灰紗與純化纖色紡紗的中小型色紡企業，由于缺乏研發力量，生產工藝裝備沒有得到相應的更新改造，故生產的色紡紗檔次較低，產品質量與市場需求距離較大，已出現供大于需、同質化競爭激烈、處于微利和保本的生產局面。因此，要進一步提高色紡紗企業的經濟效益，必須要加強色紡紗新品種開發，大力提升色紡紗線的品質檔次，擴大色紡紗線在中高檔服飾及家用紡織品中的使用比例，以優質、多品種來占領市場，這是形勢發展對色紡紗提出的新要求。

2? ? 提升色紡紗線品質檔次的方向與目標

根據國內色紡紗生產龍頭企業近幾年來在提升色紡紗線品質檔次上所做的努力，提升色紡紗品質檔次的方向是：要適應生產時尚化、優質化、個性化服飾的要求，擴大色紡紗線在中高端服飾中的使用比例;出口的色紡紗線要在國際市場上處于領先地位;并要擴大非棉纖維在色紡紗生產中的使用比例，減少對棉花的依存度。

在色紡紗的品質上要達到5個目標：一是色紡紗生產要做到混料、混色均勻，使生產的紗線與織成面料無色檔、色差等瑕疵。二是要提高色紡紗的成紗強力，降低強力不勻率，改善條干均勻度，使紗線表面光潔，毛羽少，能符合后道加工高效優質的生產要求。三是色紡紗的常發性紗疵（千米粗節、細節、棉結）要達到國際瑞士Uster公報統計值的5%先進水平，并基本消滅偶發性（10萬米紗疵）紗疵，尤其是對質量影響較大的明顯色結，要達到質量標準的優等品水平。四是要擴大紡紗支數范圍，與紗線應用領域，通過原料優選與紡紗工藝優化，能適應9.7tex（60Ne）及以上優質色紡紗生產。五是在色紡紗生產中要與花式紗技術相結合，使生產的紗線不僅具有豐富多彩的色澤，且紗線表面形態多樣，如段彩紗、竹節紗、云斑紗等，使織物呈現時尚化、個性化等風格。

3? ? 對提升色紡線品質檔次關鍵技術的探析

根據國內色紡紗重點企業近幾年來生產高品質色紡紗的經驗，在生產中要重點把好以下關鍵技術。

3.1? ? 要優選原料把好原料染色關

色紡紗線是采用先染原料后紡紗的工藝，目前使用的原料品種雖在逐步增加，但棉花仍是色紡紗的主體原料，因此優選棉花與染好棉花，是紡好色紡紗的首道環節，它既關系到紗線質量，又關系到紗線成本。據相關企業多次檢測證實：經染色后的棉花纖維比未染色前的纖維長度要下降0.2mm，斷裂比強度降低2.0cn/tex，短絨率要增加1.5%，馬克隆值增加0.8，細度增粗0.8dtex。此外，棉花經過高溫反復洗染、上色，表面的蠟質大部分被去除，纖維發澀、彈性下降，易扭結成棉結。因此，在生產高品質色紡紗選擇染色棉時，應根據染色方式及紗線品種質量要求，對染色棉的主要性能指標進行合理控制。

1）馬克隆值控制：馬克隆值是評價棉纖維內在品質的一個綜合指標，其值的高低直接影響纖維的染色性能、強力、細度、天然卷曲性、彈性等指標，根據多家生產企業的生產實踐，用于作高品質色紡紗的棉花馬克隆值應控制在4.5～5.2之間，在該區間的纖維細度適中，成熟度高，吸色性好，且紡紗過程中抗打擊能力強，不易出現束絲、棉結，并易清除雜質疵點。

2）纖維長度控制：從提高色紡紗強力考量，對用于高品質色紡紗的纖維長度有較高要求，纖維長度長，纖維間接觸機會多，摩擦抱合大，能提高成紗強力，且長度整齊度好，成紗的強力不勻率低，尤其是在紡特細號紗時，纖維長度指標對成紗強力影響更為明顯。根據相關企業生產實踐：生產14.8tex（40Ne以上）紗時，應用29～32mm棉纖維染色，以確保成紗強力;生產14.8tex以上（40～20Ne）紗時，因紗線中截面纖維根數增多，可用27～29mm棉纖維染色，以兼顧質量和成本。

3）短絨率的控制：由于染色后色棉中短絨含量要比未染色棉增加2%～3%，短絨含量的增加，會使紡紗過程中浮游纖維數量增多，使成紗中條干均勻度惡化，細節增多，強力降低，強力不勻率增大。因此選用短絨含量較少的棉花染色是提高色紡紗質量的一項重要措施。生產高品質色紡紗時原棉中短絨含量要控制在10%左右，最高不能超過13%。

4）對原棉中雜質和疵點的要求：色紡紗的色棉結是影響織物質量的重要指標。應根據色結在不同品種外觀上的表現程度來選擇染色原棉。如顏色較淺的品種，主體顏色呈白色，深色棉結很難掩蓋，在原棉選用上應選用成熟度較好、細度偏粗、棉結少的棉花染色。染色原棉棉結應控制在24粒/克以下;棉網中棉結要達到20粒/克以下。此外，原棉中雜質及僵瓣等疵點在染色時基本不上色，易暴露在染色棉表面，尤其是染淺色棉時更加明顯，用這種染色棉紡淺色和敏感色的紗線，質量很難達到要求，故對染色原棉中雜質含量要控制1.5%～2.0%之間。目前皮輥棉含雜要高于鋸齒棉1.0%～1.5%，如含雜超過3.0%的原棉不適應染淺色品種。

5）染色棉染色方式的選擇：目前國內用于色紡的原棉染色有2種方式：一種是散棉染色;另一種是原棉經過梳棉或精棉加工后，以普梳棉網或精梳棉網形式染色。采用普梳棉網與精梳棉網染色是近幾年來為提升色紡紗的品質與檔次而采用的一種新的染色方法。該方法因染色前纖維已經過清梳工序或精梳工序處理，去除了原棉中大部分雜質和棉結，如經過精梳工序，原棉中大部分短絨被排除，故既可提高染色棉的品質，也可節約染化料消耗，故采用的企業在不斷增多。但色紡紗的生產品種和質量要求不同，采用普梳棉網或精梳棉網染色，需根據紗線含色量與對色棉結要求不同來選擇：當色紡紗含色量在10%～50%之間，成紗呈中性色時，可掩蓋部分色棉結，可采用普梳棉網染色，染色部分纖維經過了兩次清棉與梳棉工序對控制色棉結有利。當色紡紗含色量在10%以下時，因紗線中含色量低，染色部分纖維與主體纖維顏色形成了強烈對比，染色部分纖維色結更易凸現出來，故必須控制好染色部分纖維的色結數量，而通過精梳工序梳理，纖維在染色前可有效去除大部分短絨和棉結，使染色棉中的棉結數量處于最少狀態，故生產高品質色紡紗采用精梳棉網染色是最佳選擇。總之，無論采用哪種染色方式，要保證成紗質量，優選原料是前提，尤其是要控制好色紡紗或布面的色棉結和本色棉結，杜絕因原料選擇不當而造成染色色花，進而產生成品色差與色檔。

3.2? ? 要把好生產前的調色、配色與對色關

色紡紗把“色”的概念融入生產全過程，這是它與本色紗生產的最大區別，也是核心競爭力所在。而要生產出色彩靚麗、色澤均勻的高品位紗線，必須在批量投產前做好調色、配色及打樣對色等準備工作，確保批量生產的色紡紗達到設計和用戶要求，這是目前國內生產高品質色紡紗線企業的共同經驗與體會。這些企業為了使生產的色紡紗不但品質優，色澤豐富多彩，并能緊跟服飾流行色的變化，都配備了先進的調色、配色與對色設備儀器，及專業的經過培訓的調色、配色及打樣對色人員，并設置專門的調色、配色與打樣對色車間，以確保調配色與打樣對色工作準確、及時、無差錯。多年來的生產實踐證明：只要對顏色判斷準確、描述準確、配對準確，則色紡紗生產中許多技術難題都能迎刃而解。在實際操作中要做好以下幾點。

1）要細致做好調色、配色工作。這是色紡紗生產的重要前提。關鍵是要對各種有色纖維色彩的正確判定，雖然調配色的方法有多種，但其規律是相同的。即通過色相、明度、純度三者之間的綜合性的對比與調和的運用?！叭亍笔窍嗷ヂ撓档模鄾Q定顏色的質，而亮度和純度表示的是量的變化，任何顏色只要確定了它的色相、純度和亮度，就可以精確的確定它是什么色，只要顏色“三要素”中一個要素發生變化，這個顏色也就變化了。由于目前色紡紗生產中多數企業還是依賴人工視力來進行調色、配色工作，對色彩判斷錯視尚無法避免，因此在調色與配色時應考慮對色彩的錯視因素。而要提高調色、配色的正確性，除了加強人員培訓，減少判斷錯視誤差外，發展方向是采用計算機配色系統，快速提供多種配色方案，提高配色效率與市場反應能力，降低對調色人員的依賴性。

2）要做好打樣與對色工作。打樣是在調配色基本完成的基礎上進行。為了使打出的紗樣與設計樣或客戶來樣相符，減少批量投產后出現偏差，故打樣工作必須要嚴格按打小樣、打中試樣與打生產樣3步進行。打小樣因投入纖維原料較少（100g左右），故打樣過程操作人員要規范操作程序，包括稱料、撕料、混料、喂料、紡針織布（標樣）等，使打出的小樣，盡量能達到設計要求。打中試樣要在打樣車間試紡機臺上進行，經梳棉--并條--粗紗--細紗在試紡機臺上紡出紗樣，反映出試紡樣與設計樣或客戶來樣的差異，便于迅速調整。打生產樣是在生產車間紡紗設備上，按正常生產時的操作方法和工藝設定紡制出生產樣紗，作為批量生產前的大樣。打生產樣過程要特別關注2個質量控制點：一是要控制好混棉質量，如原料顏色配比、混和均勻性等，必須有專人嚴格檢驗把關;二是在末道并條機上生產的條子要基本反映出最終紗線顏色，除了紗線號數、捻度的微調會稍微影響顏色外，其它因素可以忽略不計。對色是色紡紗批量生產前的最后一道工序，在完成生產樣紗試制后，必須對樣紗做好對色工作，以準確表達出批量生產的色紡紗應具有的顏色。對色工作要特別關注以下幾點：根據客戶要求正確選擇對色光源;對色時必須平視樣品，可疊成2層或4層，不能用單層對色;對色時要盡量減少對比錯視影響;要做好對色時色光檢驗布局的規范化，如檢驗室面積對色的亮度與方向及燈箱的選擇等，以提高對色的科學性與正確性。

3.3? ? 要根據染色纖維的特點，優化梳理工藝

由于色紡紗對色結和強力要求較高，但原棉經過煮染，尤其是經過開松打擊，使束絲與棉結增多，從而增加了成紗棉結的控制難度。在梳理中排除棉結和保護纖維損傷是其難點，因此在梳理過程中既要減少纖維損傷，又要保證梳理效果，這是色紡梳理的關鍵點。根據國內許多色紡紗企業的生產經驗，在工藝設計上要采用柔性梳理，在梳理元件選用上要針對色纖維的特點來配置。

柔性梳理的理念是：以梳理力小實現梳理效果好，損傷纖維少，使生條中的棉結、短絨含量少。柔性梳理的重點是：減少握轉分梳造成纖維的損傷。柔性梳理實現條件是：優化梳理工藝，合理選配梳理元件，使之符合握持、分梳、釋放、轉移的平衡，所有參與梳理元件的棱邊、棱角、側面都要有較高的光潔。柔性梳理采取的具體措施有以下幾點：

1）增加齒密，提高梳理能力。針布齒密是色紡梳理的基本要求，錫林針布發展的趨勢是縱向齒距擴大、橫向齒距減少，以實現梳理充分與短絨控制兼顧的效果。

2）合理設置梳理區隔距，提高梳理質量。采用緊隔距、強分梳在精細自由梳理區有非常明顯效果，但隔距過緊會加重纖維損傷，導致短絨和棉結增加，故緊隔距應重點用于梳理區和轉移區，達到既充分梳理又加強轉移效果。

3）優選錫林與刺輥速比控制棉結和短絨增長。多次試驗證明，錫林刺輥速比在2.1以上有利于轉移，刺輥速度適當降低，能減少對纖維的打擊，起到保護纖維防止損傷的作用。

4）采用漸強分梳錫林蓋板工藝。根據錫林與活動蓋板梳理區內梳理力的變化規律，其隔距大小配置應使梳理力由入口到出口逐步變小，符合逐漸梳理強度原則，也能避免纖維梳理不當而受到損傷。生產實踐證明：梳棉機加工色紡紗時采用漸進工藝后，可使生條質量得到明顯改善。

5）增加分梳元件提高梳理能力。生產實踐證明，在梳棉機上加裝固定蓋板可增加梳理面積，強化梳理度，并且對漏梳的纖維進行補充梳理，并進一步提高纖維的伸直平行度，有利于雜質的清除和短絨的排除，有效提高梳棉條質量。

6）使用新型錐齒型針布有利于降低棉結。使用實踐證明，使用錐形刺輥針布由于其棱角園弧的獨特設計，可減少對纖維損傷，從而降低棉結。錫林采用錐形針布，由于齒距誤差比普通針布?。◤?.01～0.02mm減少到0.005mm），齒尖鋒利度提高，穿刺能力增加，再加上齒身光潔度的提高，對降低棉結有明顯效果，目前錐齒形針布已在色紡紗生產中逐步推廣使用。

總之，通過對梳理工藝的優化、梳理元件的合理選型配置，能夠在梳理過程中，達到充分梳理，精細排染的目的，并對染色纖維進行有效保護，為紡出優質色紡紗線提供有利條件。

3.4? ? 要采用智能化技術來改造傳統并粗裝備，使生產的半制品質量能適應高品質色紡紗線生產要求

1）在并條機上加裝自調勻整裝置。并條機在紡紗中處于承上啟下的位置，其功能是通過多次并合與牽伸提高條子中纖維的分離、伸直、平行度及纖維混和與混色的均勻度，但并條通過道數越多又會增加纖維的浮游、搓扭而產生棉結。多年的生產實踐證明，在末道并條機上加裝自調勻整裝置，可以在線檢測與控制輸出條子的質量，降低條子的重量不勻率與條重偏差，有利于成紗重量偏差與重量不勻率的改善，尤其是成紗的百米重量不勻率可穩定在1.5%～2.0%的標準優等水平。同時經過并條的道數可減少1道，對節約能耗與勞動力均有利。在并條機上加裝自調勻整裝置是一項智能化控制的新技術，在生產高品質色紡紗中應用效果明顯。

2）要更新改造傳統粗紗裝備。粗紗是紡紗前最后一道準備工序，粗紗質量與成紗質量關系密切。傳統粗紗機多數采用錐輪（又稱鐵炮）機械傳動，機構復雜，維修困難，且誤差大，使質量波動，尤其是在設備開關車時易產生細節粗紗，且大中小紗的卷繞強力差異也較大，已很難適應生產高品質色紡紗的要求，必須進行更新或改造。目前國內色紡紗企業使用傳統粗紗機有2種：一是部分中小型企業仍在使用A系列（A454-A456型）托錠粗紗機，性能落后，生產效率低，已無改造可能，應通過更新改造采用新型多電機聯動的懸錠式粗紗機一步到位;二是有的企業已采用錐輪傳動的懸錠式粗紗機，可通過改造成多電機聯動的電腦控制的新型粗紗機。從已改造和更新后的效果看，相比傳統錐輪傳動粗紗機，改造更新后的粗紗裝備有如下優點：機構簡化，傳動精度提高，并可使運轉速度提高10%～15%，有利于減少粗紗機開臺數，對降低能耗與節約勞動用工均有利;粗紗機的關鍵部件如錠子、錠翼、羅拉、龍筋升降運動等同步性提高，可徹底消除開關車細節產生，有利于粗紗條干均勻度改善;由于多電機控制傳動的一致性，可實現恒張力卷繞，使大、中、小紗及前后排張力差異減少，對成紗的3個不勻率（重量、條干、強力）改善效果明顯。因此，對傳統粗紗機的改造與更新也是提升色紡紗品質檔次的一項重要措施。

3.5? ? 細紗工序要積極采用智能化與信息化技術，提高質量與拓展應用功能

細紗機是紡紗主機，也是提升色紡紗品質檔次與生產新穎紗線的關鍵設備。據我們了解，近幾年來國內重點色紡紗企業圍繞提升色紡紗品質檔次與開發新型紗線，在細紗機上主要采用了4項新技術。

1）擴大緊密紡與緊密賽絡紡新技術應用。緊密紡技術在我國推廣應用已有10多年時間。由于它在環錠細紗機的牽伸區增加了一個氣流集聚區，將牽伸區中的纖維集束后從前羅拉輸出加捻成紗，其最大優點可使紗線強力提高、毛羽顯著減少。由于色紡紗強力較低，故使用效果尤為明顯。緊密賽絡紡是在緊密紡基礎上發展的，它采用兩根粗紗喂入，使牽伸區的纖維既有集束又有并合的功能，可進一步改善色紡紗強力低、毛羽多的弊端，尤其是在紡細號或特細號紗時，效果尤為顯著。故緊密紡與緊密賽絡紡技術已成為提升色紡紗品質的一項重要措施，推廣應用面已超過50%以上。

2）優選環錠紡的關鍵器材，確保設備運轉正常效率提高。采用高精度羅拉，杜絕機械波產生;優選高彈性低硬度的膠輥膠圈，加強對牽伸區纖維的握轉與控制，杜絕三繞現象產生;選配好高耐磨性的鋼領與鋼絲圈等卷繞附件，降低紡紗斷頭，減少紗線毛羽與紗疵的產生機率。

3）采用智能化與數字化的單錠控制技術，能及時掌握每個紗錠運轉與紗線質量情況，快速查找紗錠斷頭原因，及時修復不良的牽伸部件與卷繞附件，消除帶病運轉，減少錠與錠之間的效率與質量差異，提高均一性，這對提高整體色紡紗品質有積極效果。

4）圍繞開發新穎色紡紗線，采用智能化與自動化技術，將環錠細紗機改造成多功能細紗機。如加裝CCZ系列花色紗裝置，可以生產多種形態的竹節紗與段彩紗;加裝包芯紗裝置，可以生產單（雙）包芯紗;加裝嵌入式裝置，可以生產出多種纖維組合的花式紗等。使色紡紗不僅有原料與色彩變化，并向外觀形態多樣化發展，以適應人們對服飾向時尚化、個性化的訴求。同時新穎色紡紗線的產品附加值可進一步提高，使企業的盈利能力增加，這是色紡紗企業提升產品檔次的一個新途經。

3.6? ? 做好生產現場管理是提升色紡紗品質檔次的重要保證

與本色紗生產相比，色紡紗批量小、品種多、交貨期短，故品種翻改頻率高，這對生產現場管理提出了更高要求?，F場管理不到位，就極易產生疵品，使企業經濟蒙受損失，且市場競爭力下降。根據國內色紡紗龍頭企業浙江百隆東方、華孚色紡、山東如意集團等多年實踐經驗，認為在生產現場管理上要重點抓好3個環節。

1）做好分品種區域管理。根據不同色系合理安排車位，遵循“同一色系盡量在一個區域生產的原則”，并做好分品種、分機臺的隔離措施，加強對飛花與異纖的防控，杜絕飛花異纖錯支等紗疵的產生。

2）生產現場推行“5S”管理。把生產現場中的人、物、機、料、環的5個環節合理配置和優化，并把“5S”管理中的整理、整頓、清掃、清潔、素養5個要素，按程序嚴格做到位，使生產現場切實做到物流有序、勞動有效、生產均衡、環境整潔、信息及時、原材料節約、成本降低，實現效益最大化。

3）強化溫濕度調控與管理。做好生產現場溫濕度管理工作，關系到一線員工身體健康、產品質量與生產秩序。因溫濕度波動會影響纖維的吸、放濕性能，從而影響可紡性，使質量波動，斷頭增加，效率降低，因此強化生產現場的溫濕度調節與控制，減少波動，是紡好高品質色紡紗線的一個重要條件。

上述6個關鍵技術是多年來在生產實踐中總結出來的，只要認真做好，做到位，對提升色紡紗品質檔次與開發新穎色紡紗線都將有顯著效果。

4? ? 結語

色紡紗線是目前國內外十分流行的一種特色紗線，由于它采用先纖維染色后紡紗的工藝，既豐富了紗線的色彩，又使紗線產生朦朧的立體效果，提高了產品附加值，增加了企業的盈利能力，故在國內得到快速發展。但隨著產能增加，一些常規色紡紗線品種已出現供大于需的態勢，同質化競爭激勵使價格不斷走低，盈利空間被擠壓。因此加快產品結構調整，著力提升色紡紗線的品質檔次，走差異化、高端化之路是形勢發展的需求。

要開發好高端化、差異化色紡紗線，提升品質檔次，必須要采取多項關鍵技術，從優選原料入手，把好纖維染色關、調色配色關、梳理技術關，并要選好高端工藝技術裝備及做好生產現場管理等工作，才能生產出市場需求的品質優良的色紡紗線，使色紡紗生產更上一層樓，實現升級換代。

參考文獻

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Research on the Direction and Key Technology of Improving the Quality of Color Spinning

CHENG Si-xin1? ? XU Zao-lin2? ? ?ZHANG You-he3

（1.Bros Eastern Co.，Ltd，Ningbo，Zhejiang 315206，China;

2.Zhejiang KEER textiles Co.，Ltd，Hangzhou，Zhejiang 310026，China;

3.Zhejiang Textile Engineering Society，Hangzhou，Zhejiang 310018，China）

Abstract： This paper analyzes the development of color spinning yarn in China，points out that to improve the quality grade and to develop the new color spinning yarn are the requirements of the situation development and analyzes the direction and goal of improving the quality grade.Finally，the paper briefly describes the six key technologies for improving the quality of color spinning yarn and developing the new yarn.

Key words： color spinning yarn;quality improvement;key technology