ERP與MRO系統集成過程建模與應用研究

李浩 劉根 李奇峰 楊新宇 羅國富

摘 要：為了實現產品生產階段到服務階段業務與數據的有效集成，從業務層和數據層對制造服務系統中的大修維護維修（MRO）與企業資源計劃（ERP）的集成過程進行了建模與分析，對ERP與MRO系統之間的業務過程和信息交互過程進行了分析，建立了二者的業務集成框架模型，分析了ERP與MRO系統的數據結構轉換過程，提出了二者數據集成模型。應用Web Services完成了ERP與MRO的系統集成開發，包括服務BOM集成、備品備件管理集成等。研究結果實現了制造和服務階段關鍵產品數據信息的集成與反饋，打通了從制造到服務階段的數據傳遞與集成，對進一步研究復雜產品生命周期管理的信息集成具有一定的借鑒意義。

關鍵詞：企業管理其他學科;企業資源計劃;大修維護維修;信息集成;物料清單

中圖分類號：TH164 ??文獻標志碼：A

Research on the integration process modeling and

application of ERP and MRO system

LI Hao， LIU Gen， LI Qifeng， YANG Xinyu， LUO Guofu

（Henan Provincial Key Laboratory of Intelligent Manufacturing of Mechanical Equipment， Zhengzhou University of Light Industry， Zhengzhou， Henan 450002， China）

Abstract：

In order to realize product business and data integration from manufacturing stage to service stage， the integration process modeling and analysis of Maintenance， Repair and Operations （MRO） and Enterprise Resource Planning （ERP） are finished. Firstly， the business process and information interaction process between ERP and MRO are analyzed， and the business integration framework model of the two is established. Then， the data structure transformation process between ERP and MRO is analyzed， and the data integration model of the two is established. Finally， the system integration of ERP and MRO is realized based on the Web Services technology. This paper carries out the key data integration and feedback between the product manufacturing stage and service stage， and realizes the data transmission and integration between the manufacturing and service stage， which plays important supporting role for the complex product information integration in product lifecycle management.

Keywords：other disciplines in business management;

enterprise resource planning （ERP）; maintenance， repair and operations （MRO）; information integration;bill of material （BOM）

近年來，越來越多的制造企業開始貫徹實施產品的全生命周期管理理念，包括產品的設計、制造、銷售、使用、回收等階段，與之對應的產品全生命周期管理也得到了廣泛的推廣應用[1]。其中產品數據管理（product data management，PDM）是對產品設計階段的信息進行管理，而企業資源計劃（enterprise resource planning，ERP）和制造執行系統（manufacturing execution system，MES）是對生產階段的信息進行管理，三者的發展以及相互之間的集成技術已較為成熟[2]。大修維護維修（maintenance， repair and operations，MRO）主要是對產品使用階段的信息進行管理，包括在產品銷售之后的安裝、調試、培訓以及用戶在使用過程中發生的維護、維修、報廢回收等服務業務[3]。產品的使用階段在其整個全生命周期中占有較大的比例，特別是對于復雜裝備來說，具有結構復雜、技術復雜、使用周期長、投資大等特點，一旦出現故障并導致停機，會對客戶造成巨大的損失，不但會增加制造企業的維修費用，還會使企業聲譽受損。因此，一些復雜裝備制造企業將MRO作為企業售后服務信息平臺，用以實現對維修服務的快速響應、精準維修以及個性化服務，最終實現快速服務和價值增值的目標[4]。

與其他產品生命周期信息管理系統相比，MRO的應用普及率并不高，使用者大多是規模較大的制造企業，并且也僅僅將MRO作為輔助的服務管理系統。這除了與MRO自身的特點有關外，還有以下幾方面的原因。首先，MRO系統與設計、制造階段使用的信息系統集成方法不完善，導致產品在設計、制造階段與使用階段之間存在信息傳遞不通暢的問題[5]。其次，維修服務人員在對產品進行維修服務之后，大多數情況下僅僅將維修服務中產生的知識留在自己部門，難以對產品的設計和制造階段進行信息反饋。這種信息中斷的情況使得服務部門需要付出更多的維修服務成本，產品設計和生產人員難以對產品的結構設計和加工工藝進行改進。最后，由于產品在全生命周期中制造階段與服務階段之間的傳遞不通暢，容易造成產品制造與服務信息數據源的不統一。所以，實現產品設計、制造階段與服務階段信息共享是企業面臨的主要問題。通過研究MRO與ERP系統的信息集成技術，實現制造階段與服務階段的數據有效集成與共享，對實現真正意義上的產品全生命周期管理具有重要意義。

為了實現制造階段與服務階段業務流與數據流的有機集成，程曜安等[6]提出了一種針對大型復雜產品維護、維修業務的整體解決方案，以產品物料清單為核心，采用物料追蹤技術對大型復雜產品在使用與維修階段的有關知識進行管理，建立了以物料清單為核心的MRO業務過程框架;對于產品數據信息的載體物料清單（bill of material，BOM），葉水生等[7]對BOM在產品全生命周期中各個階段的狀態及變換過程進行分析，提出了BOM的構造方法;趙久梁等[8]采用工作流等技術，實現了產品在制造階段的業務與使用階段的業務集成;李浩等[1，9]提出了面向生命周期的MRO業務主模型，并提出了廣義產品數據統一模型;孫首群等[10]基于MRO與ERP平臺框架，建立了一個采用SOA體系結構的企業應用集成平臺的基礎框架。

企業在實施MRO后，如何將ERP中的信息有效傳送到MRO中，以及如何將MRO中的維修知識反饋到ERP是許多企業面臨的問題。筆者從業務層和數據層對ERP與MRO集成進行分析，建立了ERP與MRO業務集成框架和數據集成模型。采用基于Web Services集成接口的方式，以某高校開發的MRO基礎平臺和某企業開發的ERP為例，對二者進行集成，驗證本文所有方案的有效性。

1 MRO服務生命周期業務集成

復雜產品MRO決策支持技術是現代制造服務業的關鍵技術，主要作用于產品全生命周期中的使用階段，它將企業的全生命周期管理理念、維修服務決策方法、物料管理技術結合起來，對產品在研發、設計、制造階段以及在使用階段產生的產品數據進行統一管理，對產品的MRO業務過程提供輔助性支持，對企業的資源調度提供優化方法[1，11]。針對產品在使用階段所產生的維修服務需求，MRO決策支持工具以服務BOM數據為依據，將這些基礎數據轉化為可用于進行維修決策的知識，并且將這些知識反饋到企業的各個部門或者其他信息系統中。如圖1所示，展示了MRO決策支持系統在大型復雜產品全生命周期管理中起到到關鍵作用。

圖1是從產品的設計、制造、使用以及回收再制造來描述產品的全生命周期過程，其業務的主體是大型復雜裝備制造企業。圓環所處的時間段是該產品的使用階段，包含了產品到達采購企業之后的安裝、調試、及管理的全過程，MRO業務過程也主要發生在這一階段。從圖1中可以看出來，MRO業務處于多個閉環之中。

1）MRO與產品設計之間的閉環

首先，從產品的全生命周期來看，MRO業務處在下游階段，接收設計階段產生的產品數據，包括產品設計圖紙、相關文檔等，這些也是MRO業務的關鍵信息，服務維修人員利用這些信息來快速判斷故障，并且迅速制定維修方案以及協調相關資源，以實現快速響應、精準維修的目標，提高MRO業務水平。從另一方面來看，在產品使用的過程中，通過對設備的監控以及維修維護信息的采集整理，不斷完善產品整個全生命周期的信息，并定期將這些信息反饋到設計和制造階段，用于設計優化、產品創新等。設計部門根據服務部門提供的產品使用信息或者產品故障信息對后續的產品進行設計改進，提高后續產品的結構或者功能的可靠性，降低產品故障率。另外如果客戶針對產品功能以及性能有可行的建議，也可由服務部門進行整理后通過MRO系統反饋到設計部門。通過設計部門向服務部門的信息傳遞以及服務部門對設計部門的信息反饋，形成一個持續改進的產品全生命周期閉環。

2）MRO與產品制造階段之間的閉環

在產品的制造過程中，會產生很多與產品制造相關的信息，這些信息通常會關聯到產品的制造BOM中，除了從設計階段傳遞過來的產品的設計圖紙、基本屬性信息等，還包括制造階段產生的工序、工藝參數、結構信息等，這些制造信息對使用階段的產品對維護、維修起著關鍵的作用，服務人員可以通過這些信息對產品進行故障預測、故障分析等，并且可以根據工序、結構制定產品的安裝規程、拆解規程、維護規則等MRO業務，對提高MRO業務活動的質量有著重要的作用。另外，產品質量的好壞與制造階段有著密切的關系，而使用階段對產品使用、維修、維護信息的整理反饋，對于制造階段提高產品質量也很重要。比如在使用過程中，發現某些零部件容易損壞，制造部門得到這些反饋信息后可以對這些零部件的材料進行更改，提高這些零部件的可靠性。通過制造部門向服務部門的信息傳遞以及服務部門對制造部門的信息反饋，形成一個持續改進的產品全生命周期閉環。

3）MRO與產品回收再制造之間的閉環

在產品使用過程中，很多零部件會受到不斷的磨損，產品的可靠性和生產效率會不斷降低，故障率和維修成本會不斷增加。在一定時期后，用戶無法再繼續使用該產品或者需要對產品進行更新，但是這并不是意味著該產品沒有任何價值，特別是對于大型高端復雜產品來說，產品的某些零部件的價值仍然很高，如果全部進行報廢處理會造成資源的浪費，這時需要企業進行回收、再制造活動。在制定回收計劃時，需要用到MRO系統中對產品物料的描述以及產品的維修記錄，對物料進行估值，來確定哪些物料具有回收的價值。MRO中的使用記錄可以幫助服務人員對物料的折舊率和殘值進行分析，將資源的利用率達到最大化。另外回收過程中產生的知識也是對MRO知識的補充。

4）MRO內部的閉環

從MRO業務過程來看，MRO決策支持系統本身就是一個閉環系統。企業根據MRO決策支持系統為用戶進行安裝、調試、培訓、維修、保養等MRO業務時，會產生大量故障、維修、反饋、評價等MRO業務過程信息，另外一些企業負責對產品進行遠程狀態監測，可以采集到大量的設備運行數據，通過對這些信息和數據進行分析，再結合服務BOM中的物料屬性信息，可以對產品的故障進行預測，包括需要進行維修維護物料的位置、損壞的程度等，從而進行相應的MRO服務。在每次進行MRO業務后，還會產生一部分服務維修記錄，包括設備的狀態、故障原因、故障類型、維修方法、備品備件等信息，這些信息對于下一次維修服務有重要的參考價值，因此服務人員需要對這些維修信息進行分析，并且關聯到MRO系統中，為下一次循環提供更加完善的初始信息，形成一個持續改進的閉環系統。

產品全生命周期管理的關鍵是對產品的數據進行全過程的管理，包括從研發、設計、制造、銷售、使用、回收等階段。大多數企業采用ERP系統作為企業制造和銷售階段的產品信息管理系統。因此，要實現產品MRO業務和制造階段產品數據的高效傳遞，需要將MRO決策支持系統和ERP系統進行有效的集成。

2 ERP與MRO業務集成分析

2.1 ERP與MRO業務過程同異分析

ERP主要對企業的生產、銷售、財務等領域進行管理，其目的是實現企業資源（人力、設備、物料、資金、時間等）的最優分配和利用。在產品的全生命周期中，ERP主要對產品的生產和銷售階段進行管理，使用者通常是企業中的生產人員、銷售人員以及財務人員。MRO主要服務于產品全生命周期中的使用階段，包括產品的維護、維修、回收等。其價值是實現產品全生命周期中產品上下游的知識共享以及提供更加精益的服務，在給客戶帶來優質服務的同時，也可以實現企業的增值，其用戶通常是企業的售后維修部門或者服務部門。

如圖2所示，ERP是對企業中和制造有關的資源進行管理，代表功能有生產計劃、物料需求計劃、采購計劃、作業計劃、設備管理、財務管理、庫存管理等。可以看出，ERP是對企業的生產、供銷、財務進行管理，而這些功能都與制造BOM表有關聯。因此，BOM表是ERP系統的基礎數據。對于MRO，其典型的功能是對維修數據進行管理，而維修的對象可以是某個系統、某個部件甚至是某個零件，這些信息要準確地記錄下來也離不開產品BOM表，只是

根據維修情況的不同，MRO中BOM表的item節以及關聯的知識點與ERP中的不盡相同。總的來說，BOM表是ERP的基礎數據，也是MRO中維修、維護數據的載體。

2.2 ERP與MRO信息交互分析

ERP在企業資源調度方面起著重要的作用，企業資源是為企業制造的產品服務的，產品物料清單是產品結構、功能和特性的描述性文件。因此，制造BOM可以被認為是ERP系統的業務核心，企業幾乎所有的資源調度都要圍繞制造BOM來展開。對于產品的零部組件的生產及裝配過程，這些信息都是通過制造BOM表達出來的，制造BOM定義了產品或者產品的某些零件在生產過程中的每一道工序以及每道工序所需要的子物料種類及其數量，它側重于產品加工工序以及每道工序所需要的所有物料。MRO決策支持系統是面向產品使用的，并不關注產品制造過程中的每道加工工序，也不需要關注那些起輔助性作用的物料，MRO決策支持系統重點關注容易出現故障并且會造成客戶損失的物料，比如大型立磨的磨輥、減速器等，所以服務BOM是面向產品使用的。

服務BOM是MRO決策支持系統的核心，它的結構和所關聯的知識取決于產品設計人員、制造人員以及維修服務人員，而且這些知識不是固定不變的，是隨著產品在全生命周期中的不同階段而不斷進行調整和補充的。對于服務BOM，可分為中性服務BOM和實例服務BOM，對于大型復雜產品來說，中性服務BOM是描述某一類型或者某一型號產品以及該產品核心零部組件功能、特性的文件，其結構由item節點所確定。item節點一般是指需要企業進行關注的某些物料，這些物料一般具有易損壞、作用大、損壞后果嚴重的特性，中性服務BOM結構的確定也是企業服務人員進行快速查詢物料信息的基礎。確定中性服務BOM的item節點之后，需要在每個節點上關聯該物料的知識（或者稱為屬性），一個完整的中性服務BOM結構樹不僅需要包括研發、設計以及制造階段該型號產品所有關鍵物料的基本屬性，如名稱、編號、物料特征等，還需要關聯與該物料維修服務活動有關的知識，如物料是否易損、物料拆解規程、物料損壞后的現象、一般發生故障原因等，這些知識從設計、制造到服務階段逐漸形成，最后由服務部門人員進行整合歸納，形成完整的中性服務BOM。實例服務BOM是針對某一具體服務而言的，其item節點的確定與中性服務BOM不同，它是在產品使用的過程中，根據該產品的實際故障情況逐步進行補充。比如顧客在使用大型立磨的過程中，立磨的選粉機發生故障，此時需要在實例服務BOM中建立一個item節點，該節點關聯選粉機的所有知識，包括從中性服務BOM中繼承來的基本信息，新建物料維修和物料故障等信息，最后還要補充對本次維修服務記錄進行整理后形成的維修知識。

從以上分析中可以看出，制造BOM與服務BOM的信息高效傳遞是實現ERP與MRO系統集成的關鍵。另外，除了對BOM進行集成外，還需考慮庫存信息、銷售信息、備品備件信息、商機信息等。圖3表達了ERP與MRO之間的信息交互。

2.3 ERP與MRO的業務集成框架

ERP系統主要作用于生產制造和銷售階段，管理的信息包括生產BOM、設備、庫存、銷售、采購、客戶、人力資源等[12]。MRO系統主要作用于使用和報廢階段，管理的信息包括服務BOM（中性服務BOM和實例服務BOM）、三包服務、商機、備品備件、維修服務人員等，這些信息在ERP和MRO之間的傳遞過程如圖4所示。

在MRO系統中，服務BOM關聯所有與維修服務相關的知識，研究服務BOM與制造BOM之間的集成技術，是MRO與ERP系統集成的關鍵。在服務BOM所關聯的信息中，除了關聯ERP中制造BOM的信息，還需要關聯銷售信息和客戶信息等，形成中性服務BOM。在產品使用過程中，結合實際維修服務業務形成維修知識，形成實例服務BOM，二者同組成服務BOM。對服務BOM所關聯知識進行整合并反饋到ERP中，可幫助企業實現對產品的工藝和質量進行改進。

除了需要對BOM進行集成，還需要將ERP中的銷售訂單部分信息傳遞到MRO中的三包管理中，包括產品、客戶以及銷售的基本信息，如產品名稱、產品型號、圖號、客戶名稱、客戶代碼、訂單編號、合同號、出廠日期、使用地點等信息，以便維修服務人員能夠及時執行三包服務;在維修服務過程中所產生的商機，需要及時反饋給ERP系統，以便銷售人員能夠及時跟進;對于備品備件管理，主要有備品備件生產、采購以及調撥這幾項業務，服務部門人員可根據實際需求在MRO中建立相應的需求表單，并將表單傳遞到ERP中，由相應的管理人員進行審批并執行;對于服務人員的管理，可以將服務部門人員信息從ERP傳遞到MRO中，這不僅便于企業在進行MRO業務時合理安排維修服務人員，還能減少數據的重復錄入。

3 ERP與MRO數據集成分析

3.1 ERP與MRO數據結構轉換分析

ERP是MRO系統信息載體，服務BOM是MRO系統信息載體，服務BOM是由制造BOM轉換而來的，所以，研究制造BOM和服務BOM之間的轉換是對MRO與ERP進行集成的核心[13]。服務BOM又可分為中性服務BOM和實例服務BOM，二者有著不同的結構以及關聯知識，所以需要對中性服務BOM和實例服務BOM分別進行分析。

1）制造BOM轉換為中性服務BOM

對ERP中產品BOM的item節點進行篩選，形成服務BOM的樹狀結構，然后將該結構樹中所有的item節點關聯的基礎屬性關聯過來，再加上訂單以及客戶的信息，形成基礎服務BOM。在用戶使用具體產品的過程中，將實際發生的維修、維護等服務行為逐漸關聯到基礎服務BOM中，逐漸擴充服務BOM中的維修知識。BOM的集成也是ERP與MRO集成的核心。

圖5是制造BOM轉換為中性服務BOM的信息模型圖，傳遞的信息主要包括2個部分：制造BOM中的item節點以及屬性。制造BOM和中性服務BOM針對產品生命周期中不同的階段，其BOM結構也不相同，制造BOM主要用于生產制造，其item節點的設置主要根據產品的加工工序決定，包括每道工序需要的物料以及加工工藝，制造BOM幾乎不考慮零件、部件或組件的維修策略和維護策略。而中性服務BOM與之不同，其主要作用于產品的使用階段，用戶或者服務人員需要了解產品各個零件、部件、組件的維護和維修策略，特別是對于需要定期維護、易于損壞的以及損壞后對設備有較大影響的零部組件，中性服務BOM主要根據這幾點來確定其item節點。制造BOM的屬性信息除了包括物料的基本信息，還包括工藝路線、工時定額、材料定額以及機床、刀具、夾具、模具和量具等工裝方面的信息，而在中性服務BOM中，只需要保留物料的基本信息以及與維修維護有關的工藝、裝配等信息，這樣可以盡可能地節省人力并保證數據的一致性。其他的屬性可以手動輸入或者從PDM，MES等系統導入。

2）中性BOM轉換為實例服務BOM

與中性服務BOM類似，制造BOM轉換為實例服務BOM過程中，信息的傳遞包括制造BOM的item節點以及屬性，實例服務BOM的主要作用是記錄設備的維修、維護、大修等信息，以便為下次維修提供更多的信息以及為設計和制造提供反饋信息，其item節點設置需根據實際的維修、維護情況，可以從制造BOM中導入或者手動添加。實例服務BOM是針對已經銷售的設備建立的，其基本屬性由2部分組成，一部分來自制造BOM，另一部分來自ERP中的訂單以及客戶的信息，這兩部分組成實例服務BOM中item節點物料的基本屬性，物料的維修屬性是根據實際的維修情況，由維修人員或者服務人員對維修信息整理之后手動添加的，維修記錄也可以定期反饋給設計和制造部門，以便對設備的設計和制造進行優化改進。圖6是制造BOM轉換為實例服務BOM（SBOM）信息模型圖。

3.2 ERP與MRO數據集成模型

實現MRO系統與ERP系統的有效集成，需要從業務層和數據層進行了分析，上文中已經從業務層對ERP與MRO集成進行分析，并建立了二者的業務集成框架。服務BOM和制造BOM作為MRO和ERP的數據載體，二者能否有效集成對MRO和ERP集成效果有著重要的影響，圖7是服務BOM與制造BOM的數據關系圖。

對于大型復雜設備來說，制造和使用階段所涉及到的物料屬性信息主要分為物料基礎屬性、工序屬性、客戶屬性、故障信息、維修信息、故障記錄、維修記錄。

物料基礎屬性是在產品設計階段形成的，貫穿產品整個生命周期，主要是便于企業各個部門對該物料進行統一管理，比如物料名稱、物料編號、物料類型、設計圖號、全局唯一標識、計量單位等，物料基礎屬性可以認為是物料管理屬性。

工序屬性是物料在制造階段形成的，用來描述物料在生產加工階段有關技術參數，主要包括加工工序和所需原材料等，比如子件名稱、子件編碼、子件基本用量、子件損耗率、工序名稱、工序編號等，是制造人員進行物料生產的依據。

客戶屬性主要包括客戶名稱、客戶編號、出廠日期、使用地點、聯系電話等，客戶信息產生于產品訂單形成階段，便于服務人員進行后續的三包服務等業務。

故障信息在服務階段形成，用來描述與物料故障有關的共性知識，比如是否為易損件、是否批次管理、是否可修復、故障率、保修期等信息，這些信息主要來源于設計人員和制造人員對物料特性的描述，并由服務部門進行歸納總結得到的，可為服務人員判斷設備故障提供參考。

維修信息用來描述與物料維修有關的共性知識，比如維修器具、維修工位、維修規程、備件需求、預計維修日期、維護方法等，這些信息的來源與故障信息相似，由設計人員和制造人員對物料特性進行描述，由服務人員整合成知識，為維修服務人員制定服務計劃和服務策略提供參考。

故障記錄是在維修服務人員進行維修服務活動后，對設備真實故障的描述，包括故障原因、故障現象、故障類型、故障后果，這些故障記錄信息由服務人員進行歸納成知識，反饋到設計部門和制造部門，用于改善后續產品的設計和制造水平，同時這些知識對于下一次的維修服務有很大的參考價值。

維修記錄與故障記錄類似，是維修服務人員在完成維修服務任務后，對本次維修服務所調用的資源進行描述，包括維修人員、維修成本、維修類型、維修器具、維修地點、維修耗時、備品備件等，這些信息同樣可以被整理成維修知識，反饋到設計和制造部門，并且對后續的MRO業務提供參考。

在物料的這些屬性信息中，有一部分對于制造BOM和SBOM是交叉重疊的，比如物料的基礎屬性以及客戶屬性，物料基礎屬性貫穿產品的整個生命周期，是物料的管理屬性，便于對產品進行全生命周期管理。客戶信息既是ERP訂單中的信息，又是實例SBOM中的信息，用于開展對客戶的MRO服務活動。

4 ERP與MRO的集成實現

本文的案例采用Web Services技術來實現ERP與MRO系統的集成，Web Services平臺通過一系列協議和標準實現ERP和MRO系統的框架集成，是一套與開發語言無關的標準，主要技術包括簡單對象管理協議（simple object access protocol，SOAP）、Web服務描述語言（web services description language，WSDL）和統一描述、發現和集成（universal description discovery and integration，UDDI），具有如下特點：1）高度的集成能力和完好的封裝性;2）粗粒度松耦合服務架構;3）有精確定義的標準化接口。本文的集成途徑采用ERP與MRO系統之間雙向傳遞信息的模式[14]。

考慮到ERP和MRO系統的獨立性，通過分析ERP和MRO之間需要傳遞的信息，抽象出共性信息的集合，建立一個中間接口文件（XML文檔）作為數據接口交換的憑證，并且要求這個接口文件符合ERP和MRO的雙向讀寫規定，ERP和MRO可以通過集成接口訪問Web Services服務，然后讀寫中間文件并實現信息的傳遞。數據交換的模板（中間文件）可靈活定制，比如可以增加或者減少需進行集成的屬性，以及該屬性的類型和長度，并且該模板具有較好的擴展性和通用性。這種方法可以滿足不同企業ERP系統和MRO系統的集成應用，還可以較好地避開系統升級而產生的失效，有較好的普適性。技術架構如圖8所示。

建立ERP與MRO的中間接口文件，需要先確定該文件中包括哪些屬性，以及這些屬性的名稱、類型、長度等。部分屬性信息表設計如表1和表2所示。

當MRO系統與ERP系統通過Web Service適配器向Web Services服務發出請求時，首先按照Web服務中性定義的請求服務，在Web服務中心查找對應的服務條目;然后，由請求對象與SOAP服務器建立通信，便可調用服務，經過數據處理后，通過SOAP服務器將結果返回到服務請求者，最終實現ERP與MRO系統的信息共享以及信息互動。ERP與MRO系統集成的部分界面如圖9和圖10所示。

圖9和圖10所示是MRO中性BOM的界面，用戶點擊“從ERP中導入”按鈕，MRO便從XML文件中讀取相應數據，存放到中性BOM表中。通過讀取到的父件與子件的對應關系，來確定中性BOM結構的Item節點，自動形成BOM樹結構。另外，讀取的部門基礎信息如物料名稱、物料編號、父件名稱等，取決于ERP中制造BOM里對應的屬性信息，其余的屬性信息由服務部門人員手動輸入或者通過文件導入的形式添加到中性BOM表中。在日常運營過程中，服務部門可以根據實際維修服務情況，對中性BOM表進行增、刪、改、查等操作。制造BOM與實例BOM的集成過程與中性BOM類似。

圖11所示是MRO備品備件管理模塊中的采購單界面。在維修服務過程中，服務人員可以在MRO中建立采購單，并且在MRO系統內進行審核，當審核通過后，服務人員點擊“轉入ERP”按鈕，即可在ERP中查看并審核該采購單，ERP審核通過之后由采購人員執行。另外，備品備件生產和調撥的業務流程與采購流程類似。

5 結 語

ERP與MRO系統是實現產品全生命周期管理的必要環節，不僅有助于提高企業的信息化管理水平，還能將服務過程中積累的知識反饋到設計、工藝、制造等階段，以便企業優化產品設計、改善加工工藝、提高產品質量。但是，ERP與MRO系統集成沒有最佳的方案，企業必需根據自身的實際情況和目標需求來確定具體的解決方案。本研究初步實現了ERP與MRO的系統集成，然而，ERP系統中的質量管理模塊如何與MRO系統中復雜產品的維修記錄自動集成，是本文的不足之處，也是未來的研究重點。

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