降低油井套管加藥量波動率

高愛華 張函 李冬梅 孫紅 林功

一、選題依據(jù)

1、選題理由。油田生產(chǎn)現(xiàn)場各類閥門應(yīng)用廣泛，控制著工藝流程的不同的狀態(tài)，滿足了油田生產(chǎn)的需求。油田生產(chǎn)中的經(jīng)常出現(xiàn)截止閥代替調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的情況，也基本滿足了生產(chǎn)的需求，但是也帶來了一些問題，如降低了截止閥的使用壽命，生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)參數(shù)的波動、工藝流程的振動和噪音等。

低壓流量調(diào)節(jié)都是用截止閥代替，由于截止閥和調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)、工作原理存在差異，油井套管連續(xù)加藥中，用截止閥代替調(diào)節(jié)閥控制加藥量，會導(dǎo)致調(diào)節(jié)過程中流量的波動大，增加了工作難度。

2、活動計劃。為有效開展此次活動，小組成員根據(jù)PDCA循環(huán)制定了詳細的活動計劃表。

二、現(xiàn)狀調(diào)查

隨著油田四化建設(shè)的不斷推進，生產(chǎn)工藝流程也進行了升級改造，提高了采油現(xiàn)場的生產(chǎn)運行效率，方便了生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作，同時也對稠油井的管理提出了更高的要求。油井套管連續(xù)加藥裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、降粘效果好的特點，在采油六區(qū)應(yīng)用非常廣泛，但在應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)，由于沒有合適的調(diào)節(jié)閥，加藥量難以準(zhǔn)確控制，增加了一線工人的工作量。

小組成員對套管加藥油井進行了調(diào)查，全管理區(qū)有加藥井50口，日加藥量5公斤到10公斤不等。23X535計劃加藥量為8公斤，對23X535井進行了日加藥量統(tǒng)計。通過分析，23X535井計劃日加藥量為8公斤，實際加藥量最高時達到14公斤每天，最少時加藥量為3公斤每天，最大波動率為75%。

三、制定目標(biāo)

1、確定目標(biāo)。降低油井套管加藥量波動率。

2、目標(biāo)值。從23X535井進行了日加藥量統(tǒng)計表中顯示，加藥量最大波動率為75%，超過了采油管理六區(qū)套管加藥管理辦法規(guī)定的20%。研制小流量調(diào)節(jié)裝置，實現(xiàn)油井連續(xù)加藥量的準(zhǔn)確控制，將加藥量波動率控制在管理區(qū)套管加藥管理辦法規(guī)定的20%以內(nèi)。

3、可行性分析。

（1）小組成員經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查和討論分析，發(fā)現(xiàn)采油生產(chǎn)現(xiàn)場控制加藥量的調(diào)節(jié)閥，手輪只能在幾度的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)角度稍大流量就失去控制，只要解決了旋轉(zhuǎn)角度的問題，目標(biāo)就能實現(xiàn)。

（2）目標(biāo)值是建立在采油管理六區(qū)套管加藥管理辦法規(guī)定的基礎(chǔ)上。管理區(qū)的管理辦法就是注采站的工作標(biāo)準(zhǔn)，無論采取什么措施都必須實現(xiàn)。

基于以上兩點，本小組完全有能力有信心完成目標(biāo)值。

四、原因分析與要因驗證

針對油井套管加藥過程中存在的問題，我們經(jīng)過認真分析討論，找出了造成套管連續(xù)加藥量波動大的原因，本小組成員集思廣益，采用“頭腦風(fēng)暴法”，繪制出了影響因素關(guān)聯(lián)圖。

因素一：操作方法不正確。進行套管加藥時，要控制好截止閥的開啟程度，讓加藥量均勻流出。由于操作時角度不能過大，加藥量不穩(wěn)定是調(diào)整角度太小的原因，并不是操作不當(dāng)造成的，我們將其確定非要因。

因素二： 操作環(huán)境。油井處于野外，分布分散，井距較遠，進行油井套管加藥量控制時，需要多次重復(fù)并且定時到現(xiàn)場進行計量調(diào)節(jié)，受到井位井距的限制，我們必須克服困難加密巡井。因為井距遠是不能改變的，所以我們將其確定為非要因。

因素三：員工技術(shù)水平有差異。油井套管連續(xù)加藥劑工作，要求加的藥量必須準(zhǔn)確、穩(wěn)定，員工對操作要平穩(wěn)，工作中的技術(shù)要求可通過技能培訓(xùn)解決，所以人員素質(zhì)差異的問題，我們確認為非要因。

因素四：設(shè)備因素影響。油井套管連續(xù)加藥劑工作，要求加的藥量必須準(zhǔn)確、穩(wěn)定，員工對操作要平穩(wěn)或責(zé)任心要強，但是工作中的技術(shù)要求并不高，人員素質(zhì)差異的問題，我們確認為非要因。

目前現(xiàn)場使用的藥量調(diào)節(jié)閥，存在調(diào)節(jié)難度大，影響套管連續(xù)加藥量的控制。從提高工作效率的角度出發(fā)，我們認為對套管連續(xù)加藥調(diào)節(jié)閥進行必要的改造，使之能方便于現(xiàn)場員工的操作控制，便可降低油井套管連續(xù)加藥量的波動率，所以我們確定設(shè)備因素是本次QC活動的要因。

五、制定對策

針對現(xiàn)場油井套管連續(xù)加藥的操作過程中存在的問題，小組成員決定加工制作油井套管連續(xù)加藥量制作裝置，來降低套管加藥量的波動率。根據(jù)確認的要因，QC小組結(jié)合檢測實際進行分析，并制定對策計劃表。

六、實施對策

1、設(shè)計思路。通過分析油井套管連續(xù)加藥的調(diào)節(jié)過程發(fā)現(xiàn)，若以實現(xiàn)相同開度的情況下，增加調(diào)節(jié)閥旋轉(zhuǎn)的角度，即可降低調(diào)節(jié)的難度；在同樣的旋轉(zhuǎn)角度下，減小閥門的開度，也能降低調(diào)節(jié)的難度。根據(jù)這一思路我們設(shè)計了小螺距小角度的調(diào)節(jié)閥，減小了套管連續(xù)加藥量調(diào)節(jié)的難度，降低了油井套管連續(xù)加藥的波動率。

2、工具設(shè)計。經(jīng)過討論與思考，我們設(shè)計了油井套管連續(xù)加藥調(diào)節(jié)控制裝置。整體結(jié)構(gòu)為角式，進口與出口呈900分布。

3、工具加工。工具設(shè)計定型后，加工制作了套管加藥量調(diào)節(jié)裝閥。

4、現(xiàn)場試驗。調(diào)節(jié)閥設(shè)計加工以后，我們進行了現(xiàn)場試驗。

5、工具的改進。在套管連續(xù)加藥調(diào)節(jié)裝置的現(xiàn)場應(yīng)用中我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)套管壓力升高后會出現(xiàn)摻水倒流到藥劑桶中的問題，針對這一問題我們又設(shè)計加工了帶有單流閥的調(diào)節(jié)控制裝置。

通過實施對策，減小了油井套管連續(xù)加藥控制調(diào)節(jié)的難度，降低了油井套管連續(xù)加藥量的波動率。

6、現(xiàn)場應(yīng)用。自油井套管連續(xù)加藥調(diào)節(jié)裝置加工成型以后，我們進行了現(xiàn)場應(yīng)用。21XNB23井計劃日加藥量為15公斤，實際加藥量最高時達到18公斤每天，波動率為20%。最少時加藥量為13公斤每天，波動率為13%。

七、實施效果

一是通過油井套管連續(xù)加藥控制裝置的應(yīng)用，降低了油井套管加藥的調(diào)節(jié)控制難度，降低了套管連續(xù)加藥量的波動率，實現(xiàn)了預(yù)定的目標(biāo)。

二是工具實施后，改變了套管加藥調(diào)節(jié)控制時的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度小，加藥量調(diào)節(jié)困難的問題，實現(xiàn)了套管連續(xù)穩(wěn)定加藥，降低了油井套管連續(xù)加藥量波動率高的難題，改善并穩(wěn)定了油井液流狀態(tài)，降低了職工的勞動強度，為油井穩(wěn)產(chǎn)提供了堅強的保障。